যখন বৈদ্যুতিক শক্তি যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তরিত হয়, তখনকম ভোল্টেজের মোটরনিজেও শক্তির কিছু অংশ হারাবে।এলটি সিমো মোটরমোটরের ক্ষতি বুঝতে সাহায্য করে।YE3 মোটরতিন ভাগে ভাগ করা যায়: পরিবর্তনশীল ক্ষতি, স্থির ক্ষতি এবং বিক্ষিপ্ত ক্ষতি।
- লোডের সাথে পরিবর্তনশীল ক্ষতি পরিবর্তিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে স্টেটর রেজিস্ট্যান্স লস (তামার লস), রটার রেজিস্ট্যান্স লস এবং ব্রাশ রেজিস্ট্যান্স লস।
- স্থির ক্ষতি লোডের উপর নির্ভর করে না, যার মধ্যে কোর লস এবং যান্ত্রিক লস অন্তর্ভুক্ত। কোর লস হিস্টেরেসিস লস এবং এডি কারেন্ট লস নিয়ে গঠিত, যা ভোল্টেজের বর্গক্ষেত্রের সমানুপাতিক এবং ফ্রিকোয়েন্সির বিপরীতভাবে সমানুপাতিক।
- অন্যান্য অপ্রচলিত ক্ষতির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক ক্ষতি এবং অন্যান্য ক্ষতি, যার মধ্যে রয়েছে ফ্যান এবং রটারের ঘূর্ণনের ফলে বিয়ারিংয়ের ঘর্ষণ ক্ষতি এবং উইন্ডেজ ক্ষতি।
উ: স্টেটর লস
YE3 মোটর স্টেটরের 1^2R ক্ষতি কমানোর প্রধান পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:
- একই স্টেটরের বাইরের ব্যাসের অধীনে, স্টেটর স্লটের ক্রস-সেকশনাল এরিয়া বৃদ্ধি করলে চৌম্বকীয় সার্কিটের এলাকা হ্রাস পাবে এবং দাঁতের চৌম্বকীয় ঘনত্ব বৃদ্ধি পাবে।
- কম-ভোল্টেজের ছোট YE3 মোটরের জন্য, স্টেটর স্লটের পূর্ণ স্লট অনুপাত বাড়ান। আরও ভালো উইন্ডিং এবং ইনসুলেশন আকার এবং বৃহত্তর কন্ডাক্টর ক্রস-সেকশনাল এরিয়া গ্রহণ করে স্টেটরের পূর্ণ স্লট রেট বাড়ানো যেতে পারে।
- স্টেটর উইন্ডিংয়ের শেষ ক্ষতি মোট উইন্ডিং ক্ষতির 1/4~1/2 অংশ। শেষ উইন্ডিংয়ের দৈর্ঘ্য হ্রাস করলে YE3 মোটরের দক্ষতা উন্নত হতে পারে। পরীক্ষামূলক ফলাফল দেখায় যে শেষ দৈর্ঘ্য 20% হ্রাস পেয়েছে এবং ক্ষতি 10% হ্রাস পেয়েছে।
খ. রটার লস
YE3 মোটর রোটারের 1^2R ক্ষতি মূলত রোটার কারেন্ট এবং রোটার রেজিস্ট্যান্সের সাথে সম্পর্কিত। সংশ্লিষ্ট শক্তি-সাশ্রয়ী পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:
- রটার কারেন্ট দুটি দিক থেকে কমানো যেতে পারে: ভোল্টেজ বৃদ্ধি এবং YE3 মোটরের শক্তি বৃদ্ধি;
- রটার স্লটের ক্রস-সেকশনাল এরিয়া বৃদ্ধি করুন;
- YE3 মোটরের জন্য, রটার উইন্ডিংয়ের প্রতিরোধ ক্ষমতা কমানো (যেমন পুরু তার এবং কম-প্রতিরোধী উপাদান ব্যবহার করা) আরও যুক্তিসঙ্গত কারণ ছোট মোটরগুলি সাধারণত কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম রোটর হয়। যদি একটি কাস্ট কপার রোটর ব্যবহার করা হয়, তাহলে মোটরের মোট ক্ষতি 10%-15% কমানো যেতে পারে। তবে, কাস্ট কপার রোটরের উৎপাদন তাপমাত্রা খুব বেশি, প্রযুক্তিটি এখনও জনপ্রিয় হয়নি এবং এর খরচ কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম রোটরের তুলনায় 15%-20% বেশি।
গ. কোর লস
নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণের মাধ্যমে মোটরের লোহার ক্ষয় কমানো যেতে পারে:
- চৌম্বকীয় প্রবাহের ঘনত্ব কমাতে, চৌম্বকীয় প্রবাহের ঘনত্ব কমাতে লোহার কোরের দৈর্ঘ্য বাড়ান।
- উদাহরণস্বরূপ, হট-রোল্ড সিলিকন স্টিল শীটের পরিবর্তে কোল্ড-রোল্ড সিলিকন স্টিল শীট ব্যবহার করে সিলিকন স্টিলের পুরুত্ব কমানো যেতে পারে, তবে পাতলা লোহার চিপগুলি লোহার চিপের সংখ্যা এবং মোটর তৈরির খরচ বাড়িয়ে দেবে।
- হিস্টেরেসিস লস কমাতে ভালো পরিবাহিতা সহ কোল্ড-রোল্ড সিলিকন স্টিল শীট ব্যবহার করুন।
- উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন আয়রন চিপ ইনসুলেশন আবরণ ব্যবহার করুন।
- তাপ চিকিত্সা এবং উৎপাদন প্রযুক্তি, লোহার চিপ প্রক্রিয়াকরণের পরে অবশিষ্ট চাপ মোটরের ক্ষতির উপর মারাত্মক প্রভাব ফেলবে। সিলিকন স্টিল শীট প্রক্রিয়াকরণের সময়, কাটার দিক এবং পাঞ্চিং শিয়ার স্ট্রেস লোহার ক্ষতির উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। সিলিকন স্টিল শীটের ঘূর্ণায়মান দিক বরাবর কাটা এবং তাপ চিকিত্সা সিলিকন স্টিল শীট ক্ষতি 10% ~ 20% কমাতে পারে।
D. অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি
বর্তমানে, YE3 এর বিক্ষিপ্ত ক্ষতির ধারণাএসি মোটর এখনও গবেষণার পর্যায়ে আছে
- রটার পৃষ্ঠের শর্ট সার্কিট কমাতে তাপ চিকিত্সা এবং সমাপ্তি ব্যবহার করা হয়।
- রটার স্লটের ভেতরের পৃষ্ঠটি উত্তাপযুক্ত।
- সুরেলাতা কমাতে স্টেটর উইন্ডিংয়ের নকশা উন্নত করা হয়েছে।
- রটার স্লটের ম্যাচিং ডিজাইন এবং ম্যাচিং উন্নত করে, স্টেটর এবং রটার স্লট বৃদ্ধি করে, স্কু স্লটে রটার স্লট ডিজাইন করে এবং সাইনোসয়েডাল উইন্ডিং, ডিসপার্সড উইন্ডিং এবং শর্ট পিচ উইন্ডিং সিরিজে ব্যবহার করে, উচ্চ-অর্ডার হারমোনিক্স ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। ঐতিহ্যবাহী ইনসুলেটিং গ্যাপ ওয়েজের পরিবর্তে ম্যাগনেটিক গ্যাপ মাড বা ম্যাগনেটিক গ্যাপ ওয়েজ ব্যবহার করে এবং মোটরের স্টেটর কোরের ফাঁকগুলি ম্যাগনেটিক গ্যাপ মাড দিয়ে পূরণ করে, এটি অতিরিক্ত স্ট্রে লস কমানোর একটি কার্যকর উপায়।
E. বাতাসের ঘর্ষণ হ্রাস
মোটরের মোট ক্ষতির প্রায় ২৫% বাতাসের ঘর্ষণ ক্ষতির কারণ এবং এর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। ঘর্ষণ ক্ষতি মূলত বিয়ারিং এবং সিলের কারণে হয় এবং নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণের মাধ্যমে ঘর্ষণ ক্ষতি হ্রাস করা যেতে পারে:
- শ্যাফ্টের আকার যতটা সম্ভব কমানো উচিত, তবে এটি আউটপুট টর্ক এবং রটার গতিবিদ্যার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।
- উচ্চ-দক্ষ বিয়ারিং ব্যবহার করুন।
- দক্ষ লুব্রিকেশন সিস্টেম এবং লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন।
- উন্নত সিলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।