SIMO: YE3 모터의 손실을 줄이는 방법은?

전기에너지가 기계에너지로 변환되면,저전압 모터그 자체도 에너지의 일부를 잃게 됩니다.LT SIMO 모터모터의 손실을 이해하게 됩니다. 손실YE3 모터가변손실, 고정손실, 누설손실의 세 부분으로 나눌 수 있다.

1. 가변 손실은 부하에 따라 달라지며, 고정자 저항 손실(구리 손실), 회전자 저항 손실, 브러시 저항 손실 등이 있습니다.
2. 고정 손실은 코어 손실과 기계적 손실을 포함하여 부하와 무관합니다. 코어 손실은 히스테리시스 손실과 와전류 손실로 구성되며, 이는 전압의 제곱에 비례하고 주파수에 반비례합니다.
3. 기타 스트레이 손실은 기계적 손실과 베어링의 마찰 손실, 팬 및 로터의 회전으로 인한 풍손을 포함한 기타 손실입니다.

A. 스테이터 손실

YE3 모터 고정자의 1^2R 손실을 줄이는 주요 방법은 다음과 같습니다.

1. 동일한 고정자 외경에서 고정자 슬롯의 단면적을 늘리면 자기 회로 면적이 줄어들고 이빨의 자기 밀도가 증가합니다.
2. 저전압 소형 YE3 모터의 경우 스테이터 슬롯의 전체 슬롯 비율을 높입니다. 스테이터의 전체 슬롯 비율은 더 나은 권선 및 절연 크기와 더 큰 도체 단면적을 채택하여 증가할 수 있습니다.
3. 스테이터 권선의 엔드 손실은 전체 권선 손실의 1/4~1/2를 차지합니다. 엔드 권선의 길이를 줄이면 YE3 모터의 효율을 향상시킬 수 있습니다. 실험 결과에 따르면 엔드 길이가 20% 감소하고 손실이 10% 감소했습니다.

B. 로터 손실

YE3 모터 로터의 1^2R 손실은 주로 로터 전류와 로터 저항과 관련이 있습니다. 해당 에너지 절약 방법은 다음과 같습니다.

1. 회전자 전류는 두 가지 측면에서 감소될 수 있습니다. 전압을 증가시키고 YE3 모터의 전력을 증가시키는 것입니다.
2. 로터 슬롯의 단면적을 늘립니다.
3. YE3 모터의 경우 로터 권선의 저항을 줄이는 것이 더 합리적입니다(예: 두꺼운 와이어 및 저저항 재료 사용). 소형 모터는 일반적으로 주조 알루미늄 로터이기 때문입니다. 주조 구리 로터를 사용하면 모터의 총 손실을 10%-15%까지 줄일 수 있습니다. 그러나 주조 구리 로터의 제조 온도는 매우 높고 기술은 아직 대중화되지 않았으며 비용은 주조 알루미늄 로터보다 15%-20% 더 높습니다.

C. 코어 손실

모터의 철손은 다음과 같은 방법으로 줄일 수 있습니다.

1. 자속 밀도를 낮추려면 철심의 길이를 늘려 자속 밀도를 낮추세요.
2. 예를 들어, 열간압연 실리콘강판 대신 냉간압연 실리콘강판을 사용하면 실리콘강판의 두께를 얇게 할 수 있지만, 철칩이 얇아져 철칩의 수가 늘어나 모터 제조 비용이 증가합니다.
3. 히스테리시스 손실을 줄이기 위해 전도성이 좋은 냉연 실리콘 강판을 사용합니다.
4. 고성능 철칩 절연코팅을 사용하세요.
5. 열처리 및 제조 기술, 철칩 가공 후 잔류 응력은 모터 손실에 심각한 영향을 미칩니다. 실리콘 강판을 가공할 때 절단 방향과 펀칭 전단 응력은 철 손실에 큰 영향을 미칩니다. 실리콘 강판의 압연 방향을 따라 절단하고 실리콘 강판을 열처리하면 손실을 10%~20%까지 줄일 수 있습니다.

D. 스트레이 손실

현재 YE3의 횡손실에 대한 이해는교류 모터 아직은 연구 단계입니다

1. 회전자 표면의 단락을 줄이기 위해 열처리 및 마무리 작업이 사용됩니다.
2. 로터 슬롯의 안쪽 표면은 절연되어 있습니다.
3. 고조파를 줄이기 위해 고정자 권선의 설계를 개선했습니다.
4. 로터 슬롯의 매칭 설계 및 매칭을 개선하고, 스테이터 및 로터 슬롯을 늘리고, 로터 슬롯을 스큐 슬롯으로 설계하고, 사인파 권선, 분산 권선 및 짧은 피치 권선을 직렬로 사용하면 고차 고조파를 크게 줄일 수 있습니다. 기존의 절연 갭 웨지 대신 자기 갭 머드 또는 자기 갭 웨지를 사용하고 모터의 스테이터 코어 갭을 자기 갭 머드로 채우면 추가적인 스트레이 손실을 줄이는 효과적인 방법입니다.

마. 바람 마찰 손실

바람 마찰 손실은 모터 전체 손실의 약 25%를 차지하며 주의해야 합니다. 마찰 손실은 주로 베어링과 씰에 의해 발생하며, 마찰 손실은 다음과 같은 조치를 통해 줄일 수 있습니다.

1. 샤프트의 크기는 가능한 한 작아야 하지만, 출력 토크와 로터 동역학의 요구사항을 충족해야 합니다.
2. 고효율 베어링을 사용하세요.
3. 효율적인 윤활 시스템과 윤활제를 사용하세요.
4. 진보된 밀봉 기술을 사용합니다.