دی کم وولٹیج متغیر فریکوئنسی موٹرs کی طرف سے تیارایل ٹی سمو موٹرمندرجہ ذیل خصوصیات ہیں
- برقی مقناطیسی ڈیزائن: عام غیر مطابقت پذیر موٹرز کے لیے، ری ڈیزائن کے دوران جن اہم کارکردگی کے پیرامیٹرز پر غور کیا جاتا ہے وہ اوورلوڈ صلاحیت، ابتدائی کارکردگی، کارکردگی اور پاور فیکٹر ہیں۔ متغیر فریکوئنسی موٹرز کے لیے، چونکہ اہم پرچی پاور فریکوئنسی کے الٹا متناسب ہوتی ہے، اس لیے انہیں براہ راست شروع کیا جا سکتا ہے جب اہم پرچی 1 کے قریب ہو۔ لہٰذا، اوورلوڈ کی گنجائش اور شروعاتی کارکردگی پر زیادہ غور کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور حل ہونے والا اہم مسئلہ یہ ہے کہ موٹر کی غیر سائنوسائیڈل پاور supp کے موافقت کو کیسے بہتر بنایا جائے۔ طریقے عام طور پر درج ذیل ہیں:
1) اسٹیٹر اور روٹر کی مزاحمت کو جتنا ممکن ہو کم کریں۔
سٹیٹر کی مزاحمت کو کم کرنے سے تانبے کے بنیادی نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے تاکہ ہائی آرڈر ہارمونکس کی وجہ سے تانبے کے نقصان میں اضافہ ہو سکے
2) کرنٹ میں ہائی آرڈر ہارمونکس کو دبانے کے لیے، موٹر کی انڈکٹنس کو مناسب طریقے سے بڑھانے کی ضرورت ہے۔ تاہم، روٹر سلاٹ کے رساو کا رد عمل جتنا بڑا ہوگا، جلد کا اثر اتنا ہی بڑا ہوگا، اور ہارمونک کاپر کا نقصان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ لہذا، موٹر کے رساو کے رد عمل کے سائز کو پوری رفتار ریگولیشن رینج کے اندر مائبادا ملاپ کی معقولیت کو مدنظر رکھنا چاہیے۔
3) متغیر فریکوئنسی موٹر کا مرکزی مقناطیسی سرکٹ عام طور پر غیر سیر ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سب سے پہلے، یہ سمجھا جاتا ہے کہ ہائی آرڈر ہارمونکس مقناطیسی سرکٹ کی سنترپتی کو گہرا کرے گا۔ دوسرا، یہ سمجھا جاتا ہے کہ کم فریکوئنسی پر، آؤٹ پٹ ٹارک کو بڑھانے کے لیے انورٹر کے آؤٹ پٹ وولٹیج کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔
- ساختی ڈیزائن
ڈھانچے کو ڈیزائن کرتے وقت، بنیادی غور یہ ہے کہ غیر سائنوسائیڈل پاور سپلائی کی خصوصیات کا اثر موصلیت کے ڈھانچے، کمپن، شور کو ٹھنڈا کرنے کا طریقہ اور متغیر فریکوئنسی موٹر کے دیگر پہلوؤں پر ہوتا ہے۔ عام طور پر درج ذیل امور پر توجہ دی جانی چاہیے۔
1) موصلیت کی سطح، عام طور پر F سطح یا اس سے زیادہ، زمین پر موصلیت کو مضبوط کرتی ہے اور تار کی موصلیت کی طاقت کو مضبوط کرتی ہے، اور خاص طور پر موصلیت کی صلاحیت کو امپلس وولٹیج کو برداشت کرنے پر غور کریں۔
2) کے لیےموٹر کی کمپن اور شور کے مسائل، موٹر کے اجزاء اور پورے کی سختی پر پوری طرح غور کیا جانا چاہئے ، اور اس کی قدرتی فریکوئنسی کو ہر طاقت کی لہر کے ساتھ گونج سے بچنے کے لئے ہر ممکن حد تک بڑھایا جانا چاہئے۔
3) کولنگ کا طریقہ: عام طور پر جبری وینٹیلیشن کولنگ کو اپنایا جاتا ہے، یعنی مرکزی موٹر کولنگ فین ایک آزاد موٹر سے چلایا جاتا ہے۔
4) شافٹ کرنٹ کو روکنے کے اقدامات، 160KW سے زیادہ کی صلاحیت والی موٹروں کے لیے بیئرنگ موصلیت کے اقدامات اپنائے جائیں۔ بنیادی طور پر، مقناطیسی سرکٹ کی توازن اور شافٹ کرنٹ پیدا کرنا آسان ہے۔ جب دیگر اعلی تعدد اجزاء کے ذریعے پیدا ہونے والا کرنٹ ملایا جاتا ہے تو شافٹ کرنٹ بہت بڑھ جائے گا، جس کے نتیجے میں نقصان پہنچتا ہے، اس لیے عام طور پر موصلیت کے اقدامات کیے جاتے ہیں۔
5) کے لیےمسلسل طاقت متغیر فریکوئنسی موٹرs، جب رفتار 3000/منٹ سے زیادہ ہو جائے تو بیئرنگ کے درجہ حرارت میں اضافے کی تلافی کے لیے اعلی درجہ حرارت مزاحم خصوصی چکنائی کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
متغیر فریکوئنسی موٹرز 0.1HZ--130HZ کی متغیر فریکوئنسی رینج میں طویل عرصے تک کام کر سکتی ہیں۔
عام موٹریں 2 کھمبوں کے لیے 20--65hz کی حد میں طویل عرصے تک چل سکتی ہیں۔
4 کھمبوں کے لیے 25--75hz۔
6 پولز کے لیے 30--85hz۔
8 پولز کے لیے 35--100hz۔