방폭 모터는 주요 전력 장비로서, 일반적으로 펌프, 팬, 압축기 및 기타 변속 장치를 구동하는 데 사용됩니다.폭발 방지 모터방폭 모터의 가장 기본적인 유형으로, 쉘이 밀폐되지 않은 구조적 특성으로 인해 석탄 광산의 주요 가연성 가스 가스는 특정 농도 한계에 도달하여 쉘과 접촉할 때 불꽃, 아크, 위험한 고온 및 기타 점화원이 폭발할 수 있습니다. 합리적인 설계는 모터의 방폭 쉘이 손상되거나 변형되지 않을 뿐만 아니라 조인트 사이의 틈새를 통해 화염이나 고온 가스가 폭발하여 나갈 뿐만 아니라 주변의 폭발성 가스 혼합물에 발화할 수 없도록 하는 것입니다. 이 논문은 국가 표준과 기계 설계의 기본 요구 사항을 결합하여 이러한 모터의 구조적 치수, 압력, 냉각, 설계 고려 사항의 세 가지 측면에 대해 설명합니다.
I. 폭발 방지 크기 설계 고려 사항
(1) 평평한 조인트 표면. 평면 조인트 표면은 일반적으로 라인 박스 커버와 라인 박스, 단자판 및 콘센트 구멍, 또는 주파수 변환기 쉘과 모터 쉘 도킹 애플리케이션의 주파수 변환기 기계에 있습니다. 대형 및 중형 방폭 모터 쉘 평면 조인트 표면은 일반적으로 밀링, 보링 공정, 덜 연삭 공정이며, 일반적인 설계 거칠기 Ra 3.2μm, 설계 평탄도 허용 오차는 0.2mm 이하입니다. 설계 정확도 요구 사항은 종종 가공 정확도에 대한 표준 요구 사항보다 높지만 국가 표준보다 약간 낮지만 여전히 국가 표준을 충족합니다.
(2) 원통형 조인트 표면. 방폭 모터의 원통형 구리 조인트 표면은 케이블 커넥터 설치, 단자 설치 등에 적용할 수 있습니다. 원통형 조인트에 밀봉 홈이 있는 경우 홈의 너비를 계산할 수 없고 홈 분할 부분의 너비를 추가할 수 없습니다. 선삭을 위한 원통형 조인트 표면을 실현하는 가장 경제적이고 신뢰할 수 있는 수단이며, 선택의 정확도는 일반적으로 구멍 가공 수준 8 또는 7이고, 샤프트 가공은 해당 수준의 정확도를 향상시키는 것이며, 거칠기 Ra 3.2μm의 일반적인 설계입니다. 참고: 방폭 클리어런스의 원통형 조인트 표면은 구멍, 샤프트 직경 차이를 말합니다.
(3) 정지 조인트 표면. 방폭 모터 구조의 설계에서 엔드 캡, 베어링 엔드 캡 등은 일반적으로 정지 조인트 설계를 사용하여 설치됩니다. 정지 조인트 표면은 실제로 평면 조인트 표면과 원통형 조인트 표면의 특성을 결합한 것입니다. 틈새의 정지 원통 부분이 너무 크거나 작은 폭이거나 해당 모서리 모따기가 1mm 이상인 경우, 즉 모따기 파티션에 의해 평면 조인트 표면 L의 폭과 거리 l만 계산합니다. 평면 조인트 표면의 거리 l이 너무 작거나 파티션 사이의 원통형 조인트 표면(모따기 또는 밀봉 홈이 1mm 이상인 경우 등)인 경우 원통형 조인트 표면의 폭만 계산합니다.
(4) 샤프트 조인트 표면 샤프트 조인트는 회전 모터의 고유한 특성이며, 모터 샤프트와 엔드 캡과 함께 응용되는 것 외에도 방폭 전기 장비의 손잡이를 설치해야 하는 일부 요구 사항도 사용됩니다. 샤프트 조인트는 특수한 종류의 원통형 조인트이며, 차이점은 회전 모터 샤프트의 방폭 표면이 구조물의 정상적인 작동을 위해 설계되어야 마모되지 않는다는 것입니다.
2.방폭 모터압력 설계 고려 사항
방폭 모터와 일반 모터의 가장 큰 차이점은 쉘이 내부 폭발 압력을 견딜 수 있어야 하며, 폭발이 발생하지 않아야 하며 폭발이 방폭 유형의 영구 변형이나 틈새의 어떤 부분에도 영향을 미치지 않아야 하며 영구적으로 증가해서는 안 됩니다. 일반적으로 정압법 테스트를 사용합니다. 쉘에 물을 채우고 1MPa로 가압하여 10초 이상 압력을 유지하면 쉘 벽을 통한 누출이나 영구 변형이 없으며 과압 테스트에 합격한 것으로 간주됩니다.
방폭 모터 압력 구성 요소는 주로 방폭 쉘, 쉘 엔드 캡, 플랜지 등에 의해 설계되며, 강도와 조정에 중점을 두어야 합니다. 방폭 쉘 구조에 따라: 원통형 방폭 쉘, 정사각형 방폭 쉘 등, 계산 방법은 다릅니다. 주요 방법은 이론 계산과 유한 요소 분석의 두 가지 방법입니다. 이론 계산은 국부 응력을 정확하게 계산하기 어렵지만 유한 요소 분석은 응력 상황의 전체 구조를 얻고 설계를 최적화하는 데 더 빠르고 직관적이므로 쉘의 국부 응력 집중으로 인한 실험 폭발을 피할 수 있습니다.