防爆モーターは主な動力設備として、通常、ポンプ、ファン、コンプレッサー、その他の伝動機械を駆動するために使用されます。防爆モーター最も基本的なタイプの防爆モーターは、そのシェルの非密閉構造の特性のため、炭鉱内の主な可燃性ガスのガスは一定の濃度限度に達し、シェルと接触すると火花、アーク、危険な高温などの発火源が爆発する可能性があります。合理的な設計は、モーターの防爆シェルが破損または変形しないだけでなく、爆発の炎や高温ガスがジョイント間の隙間から排出され、周囲の爆発性ガス混合物に点火できないことを保証するものです。本稿では、国家規格と機械設計の基本要件を組み合わせ、このようなモーターの構造寸法、圧力、冷却、設計上の考慮事項の3つの側面について説明します。
I.防爆サイズ設計の考慮事項
（1）平面接合面。平面接合面は、一般的にラインボックスカバーとラインボックス、端子台とコンセント穴、または周波数変換器内の周波数変換器シェルとモーターシェルのドッキングアプリケーションにあります。大型および中型防爆モーターシェルの平面接合面は、一般的にフライス加工、穴あけ加工、研磨加工が少なく、一般的な設計粗さRa 3.2μm、設計平坦度許容差は0.2mm以下です。設計精度の要求は、多くの場合、標準よりも高く、加工精度の要求は国家標準よりわずかに低いですが、それでも国家標準を満たしています。
（2）円筒接合面。防爆モーターの円筒銅接合面は、ケーブルコネクタの取り付け、端子の取り付けなどに使用できます。円筒接合面にシール溝が含まれている場合、溝の幅は計算できず、溝の仕切り部分の幅を追加することはできません。円筒接合面を実現する最も経済的で信頼性の高い方法は旋削であり、その精度は通常、穴加工レベル8または7であり、シャフト加工は対応するレベルの精度を向上させるため、一般的な設計の粗さRa 3.2μmです。注：防爆円筒接合面のクリアランスは、穴、シャフトの直径の差を指します。
（3）ストップジョイント面。防爆モーター構造の設計では、エンドキャップ、ベアリングエンドキャップなどは通常、ストップジョイント設計を使用して取り付けられます。ストップジョイント面は、実際には平面ジョイント面と円筒ジョイント面の特徴を組み合わせたものです。ストップシリンダー部分の隙間が大きすぎるか幅が小さい場合、または対応するコーナーの面取りが1mmを超える場合、つまり面取りパーティションの場合は、平面ジョイント面の幅Lと距離lのみを計算します。平面ジョイント面の距離lが小さすぎる場合、または円筒ジョイント面の間にパーティション（1mmを超える面取りまたはシール溝など）がある場合は、円筒ジョイント面の幅のみを計算します。
（4）軸ジョイント面 軸ジョイントは回転モーターの固有の特徴であり、モーター軸とエンドキャップが一緒に使用されるほか、一部の防爆電気機器ではノブを取り付ける必要もあります。 軸ジョイントは特殊な円筒ジョイントの一種で、違いは回転モーター軸の防爆面が摩耗しない構造に設計する必要があることです。
2.防爆モーター圧力設計の考慮事項
防爆モーターと通常のモーターの最大の違いは、シェルが内部の爆発圧力に耐えることができなければならないこと、爆発が発生したときに爆発が防爆型に影響を与えて永久変形や損傷を起こしてはならないこと、隙間のどの部分にも永久増加があってはならないことです。通常は静圧法によるテストを使用します。シェル内に水を満たし、1MPa まで加圧し、10 秒以上圧力を保持し、シェル壁からの漏れや永久変形がない場合、過圧テストに合格したと見なされます。
防爆モーターの圧力部品は主に防爆シェル、シェルエンドキャップ、フランジなどで構成されており、設計ではそれらの強度と協調性に重点を置く必要があります。防爆シェルの構造に応じて（円筒形防爆シェル、角形防爆シェルなど）、計算方法が異なります。主な方法は理論計算と有限要素解析の 2 つの方法です。理論計算では、局所的な応力を正確に計算することが困難ですが、有限要素解析は、構造全体の応力状況をより迅速かつ直感的に把握し、設計を最適化して、実験で発生した爆発がシェルの局所的な応力集中によって破損するのを回避できます。