고출력 장치로서 베어링 시스템의 설계 및 구성은 다음과 같다.고전압 모터모터의 안정적인 작동, 하중 지지 용량 및 수명을 보장하는 데 중요합니다. 베어링 구조의 설계는 이러한 요구 사항을 기반으로 신중하게 계획됩니다.
다음은 여러 측면에서 그 이유에 대한 자세한 설명입니다.
- 베어링 시스템의 기본 구성 및 기능 전면 베어링 및 후면 베어링:
전면 베어링은 기계적 부하 측에 가깝고 주 부하를 지탱하는 역할을 합니다. 후면 베어링은 냉각 팬 측에 가까워 보조 지지를 제공하고 방열을 고려합니다. 위치 지정 단부와 자유 단부: 위치 지정 단부는 베어링의 외륜을 조여 축 방향 변위를 방지하여 모터의 안정적인 작동을 보장합니다. 자유 단부는 열 팽창 및 수축과 같은 변화에 적응하도록 갭을 설계하여 로터가 특정 범위 내에서 축 방향으로 움직일 수 있도록 합니다.
- 베어링 유형의 선택 및 매칭 딥 그루브 볼 베어링:
높은 정밀도 요구 사항과 낮은 마찰 계수가 있는 경우에 적합하며, 종종 축 방향 이동을 제한하기 위해 위치 지정 끝에서 사용되지만 방사형 하중 용량이 제한적입니다. 원통 롤러 베어링: 강력한 방사형 하중 용량으로 무거운 하중과 충격 하중을 견디는 데 적합하며, 종종 자유 끝이나 샤프트 연장 끝의 무거운 하중 지지대로 사용됩니다.
- 3 베어링 구조의 장점 하중 지지 능력 향상:
고전압 비동기 모터s는 높은 출력과 무거운 하중을 가지고 있습니다. 3개 베어링 구조는 샤프트 연장 단부의 하중 지지 용량을 크게 향상시킬 수 있습니다. 특히, 원통 롤러 베어링과 딥 그루브 볼 베어링을 병렬로 사용하여 전자는 방사형 하중을 지지하고 후자는 축 방향 이동을 제한하는 위치 지정 베어링 역할을 합니다. 두 가지가 서로 보완되어 모터가 높은 하중에서 안정적으로 작동하도록 합니다.
축 방향 운동 제어: 축 방향 운동을 엄격하게 제어해야 하는 작업 조건에서 3개 베어링 구조는 로터의 축 방향 변위를 보다 효과적으로 제한하고 고정밀 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
사용 수명 연장: 합리적인 베어링 구성은 하중을 분산시키고 단일 베어링의 마모를 줄여 전체 베어링 시스템의 사용 수명을 연장합니다.
- 밀봉 및 윤활 설계
고전압 모터의 베어링 시스템은 작동 중 베어링이 원을 그리며 돌지 않고 깨끗하게 유지하기 위해 미로형 밀봉 구조와 밀봉 링을 채택하여 그리스 누출과 외부 불순물의 침입을 효과적으로 방지합니다. 동시에 그리스 교체를 용이하게 하기 위해 오일 충전 파이프와 오일 배출 파이프를 장착하여 기계를 멈추지 않고도 연료를 공급하거나 배출할 수 있어 유지 관리의 편의성과 모터의 신뢰성을 향상시킵니다.
3개의 베어링 구조고전압 전기 모터s는 하중 지지 용량 향상, 축 방향 이동 제어, 서비스 수명 연장, 유지 관리 용이성과 같은 여러 가지 이유로 채택됩니다. 이 설계는 고부하 및 고정밀 조건에서 모터의 작동 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 시스템의 안정성과 신뢰성도 고려합니다.