高出力デバイスとして、ベアリングシステムの設計と構成は、高電圧モーターモーターの安定した動作、耐荷重性、寿命を確保するには、ベアリング構造が重要です。ベアリング構造の設計は、これらの要件に基づいて慎重に計画されます。
以下に、いくつかの側面から理由を詳しく説明します。
- ベアリングシステムの基本構成と機能 フロントベアリングとリアベアリング：
前部ベアリングは機械負荷側に近く、主な負荷を支える役割を果たします。後部ベアリングは冷却ファン側に近く、補助的なサポートを提供し、放熱を考慮しています。位置決め端と自由端：位置決め端は、ベアリングの外輪を締め付けることで軸方向の変位を防ぎ、モーターの安定した動作を確保します。自由端は、熱膨張や収縮などの変化に適応するようにギャップを設計することで、ローターが特定の範囲内で軸方向に移動できるようにします。
- ベアリングタイプの選択とマッチング深溝玉軸受：
高精度が要求され、摩擦係数が低い場合に適しており、軸方向の動きを制限するために位置決め端でよく使用されますが、ラジアル荷重容量は限られています。円筒ころ軸受: 強力なラジアル荷重容量があり、重荷重や衝撃荷重に耐えるのに適しており、自由端またはシャフト延長端の重荷重サポートとしてよく使用されます。
- 3ベアリング構造の利点 耐荷重能力の向上：
高電圧非同期モーターモーターは高出力で重い負荷がかかります。3ベアリング構造により、シャフト延長端の耐荷重能力が大幅に向上します。特に、円筒ころ軸受と深溝玉軸受を併用することで、前者はラジアル荷重を支え、後者は位置決め軸受として軸方向の動きを制限します。この2つが相互に補完し、高負荷下でもモーターが安定して動作することを保証します。
軸方向の動きを制御: 軸方向の動きを厳密に制御する必要がある作業条件では、3 つのベアリング構造により、ローターの軸方向の変位をより効果的に制限し、高精度の要件を満たすことができます。
耐用年数の延長: 適切なベアリング構成により、負荷を分散し、単一のベアリングの摩耗を減らすことができるため、ベアリング システム全体の耐用年数が延長されます。
- シールと潤滑設計
高圧モーターのベアリングシステムは、運転中にベアリングが回転するのを防ぎ、清潔に保つために、ラビリンスシール構造とシールリングを採用し、グリースの漏れや外部の不純物の侵入を効果的に防ぎます。同時に、給油パイプと排油パイプが装備されており、グリースの交換が容易で、機械を停止せずに給油または排油できるため、メンテナンスの利便性とモーターの信頼性が向上します。
3ベアリング構造高電圧電動モーターs は、耐荷重性の向上、軸方向の動きの制御、耐用年数の延長、メンテナンスの容易化など、多くの理由で採用されています。この設計は、高負荷および高精度の条件下でのモーターの動作要件を満たすだけでなく、システムの安定性と信頼性も考慮されています。