ماتورلۇق ئۈنۈمىنى قانداق ئۆستۈرۈش كېرەك؟
ماتورنىڭ بۇ ئۈنۈمى قارشىلىق كۆرسىتىش زىيىنى ، سۈركىلىشتىن كېلىپ چىققان مېخانىكىلىق زىيان ، ماگنىت ئېنېرگىيىسىنىڭ يادرودا تارقىلىشىدىن كېلىپ چىققان زىيان ۋە ئىشلىتىلگەن ماتېرىيالنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئاساسەن ئوخشىمىغان زىيان قاتارلىق ئاز مىقداردىكى زىياننىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ. ماتورنى تېخىمۇ ئۈنۈملۈك قىلىش ئۈچۈن ، چوقۇم ماتوردىكى زىياننى ئازايتىشىمىز كېرەك. بۇ يەردە ماتورنىڭ ئۈنۈم كوئېففىتسېنتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن قوللىنىدىغان بىر قانچە ئۇسۇل ياكى ئۇسۇللار بار.
- ماتور رامكىسىنىڭ رولى ئايلانما مېخانىك قوغداش بىلەن تەمىنلەش. ئۇ يەنە پۇتىغا ئورنىتىلغان كۆرۈنمە يۈزىگە مەسئۇل. ماتور رامكىسى ئۇنىڭ ئىسسىقلىق ئىقتىدارىدا ئىنتايىن مۇھىم رول ئوينايدۇ ، چۈنكى ئۇ ماتورنىڭ ئىچىدە ھاسىل بولغان ئىسسىقلىقنى شامالدۇرغۇچنىڭ ھاۋاسىنىڭ شامالنىڭ تارقىلىشىنى ئىلگىرى سۈرىدىغان رامكىنىڭ يۈزىگە يۆتكەشكە مەسئۇل. بۇ ئىسسىقلىق زىيىنىنى ئازايتىدۇ.
- يەنە بىر ئاساسلىق كۆرسەتمە بولسا شامالدۇرغۇچ قاپقىقىنىڭ كەينىگە يېقىن تاملارنىڭ ئەڭ تۆۋەن پەرقىنى ساقلاپ ، ھاۋانىڭ قوبۇل قىلىنىشى. ماتورنىڭ ئەتراپىنى پاكىز تازىلاپ ، سوۋۇتۇش سىستېمىسىنىڭ ئىقتىدارىنى تۆۋەنلىتىدىغان ھەر قانداق ھاۋا توسۇلۇشىنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ تۇرۇڭ. شۇڭلاشقا ، ماتور قانچە سوغۇق بولسا شۇنچە ئۇزۇن داۋاملىشىدۇ.
- ئىستاكان ماتورنىڭ ئاساسلىق تەركىبىي قىسمى بولۇپ ، زىياننىڭ% 60 ىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، شۇڭا بۇ زىياننى ئازايتىش ئۈچۈن ، ستاتور ئايلىنىشنىڭ ماسسىسى چوقۇم چوڭ بولۇشى كېرەك ، چۈنكى ماسسانىڭ كۆپىيىشى قارشىلىقنى ئازايتىدۇ. يۇقىرى ئۈنۈملۈك ماتوردا ئۆلچەملىك ئۈنۈم مودېلى ئۈچۈن لايىھەلەنگەن ماتورغا سېلىشتۇرغاندا% 25 ئارتۇق مىس بار.
- روتورنىڭ زىيىنىمۇ كىچىك زىياننىڭ مەنبەسى دەپ قارىلىدۇ ، بۇنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى ماتورلۇق كۆرسەتكۈچنىڭ سىيرىلىش دەرىجىسىدىن كېلىپ چىققان. سىيرىلىش ئەمەلىيەتتە ماگنىت مەيدانىنىڭ تېزلىكى (RPM) بىلەن مەلۇم يۈكتىكى روتور ۋە ئوقنىڭ ئەمەلىي RPM پەرقى. بۇنىڭ ئىچىدە سىيرىلما يۈكلەنگەن ماتورنىڭ سۈرئىتىنى چۈشۈرۈلمىگەن ماتورنىڭ سۈرئىتىدىن ئېلىش ۋە يۈكلەنگەن ماتورنىڭ سۈرئىتىگە بۆلۈش ئارقىلىق ئېرىشىدۇ. شۇڭلاشقا ، بۇ زىياننى ئازايتىش ئۈچۈن چوقۇم سىيرىلىشنى ئازايتىش كېرەك ، بۇ روتورنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى ئاشۇرۇش ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ. مىسنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقى يۇقىرى بولغاچقا چوقۇم كۆپ مىقداردا ئىشلىتىش كېرەك. ئەمما مىس چوقۇم ئۆلۈش كېرەك ، چۈنكى يېقىندا ئۆلۈش مىس ياساش جەريانى بارلىققا كەلدى.
- يادرولۇق ماگنىتلىق زىيان ھەزىم قىلىشتىن كېلىپ چىققان بولۇپ ، ئومۇمىي زىياننىڭ% 20 ى يادرولۇق ئېقىن ئېقىمى ۋە تويۇنۇشتىن كېلىپ چىقىدۇ. ئەلا سۈپەتلىك ماتېرىيال ۋە سۈپەت كونترول قىلىش ئارقىلىق زىياننى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرگىلى بولىدۇ ، بۇ ئارقىلىق ئۈنۈمنى ئۆستۈرگىلى بولىدۇ.
- ھەزىم قىلىش ۋە تويۇنۇشنىڭ تەسىرىنى ئازايتىش ئۈچۈن ، ئەرزان باھالىق كاربون پولاتنىڭ ئورنىدا ئاز مىقداردا كرېمنىي بار پولات ئىشلىتىلىدۇ. بۇنداق بولغاندا ، يادرولۇق زىياننى تۈگەتكىلى بولىدۇ. لامپا قېلىنلىقىنى تۆۋەنلىتىش ۋە لامپا ئۇزۇنلۇقىنى ئاشۇرۇش ئارقىلىق ئېقىش زىچلىقى ۋە يادرولۇق زىياننى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرگىلى بولىدۇ.
- ئىشلىتىلگەن ۋاراق ياكى لامناتلارنىڭ مۇۋاپىق قويۇقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئارقىلىق ، Eddy نۆۋەتتىكى زىياننى زور دەرىجىدە ئازايتقىلى بولىدۇ.
- سىلىقلاش ئارىلىقى ماتور ئورنىتىش دەرىجىسىنىڭ تېزلىكى ، كۆتۈرۈش كۆلىمى ، ماي تۈرى ۋە تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆرلىشىنىڭ ئىقتىدارى. شۇڭا ، سىلىقلاش مېيى ئىشلەتكەندە ئېھتىيات قىلىڭ. ئوخشاش ئېلېمېنتلارنى ئىشلەتكەن تەقدىردىمۇ ، ماي تۈرلىرىنى ئارىلاشتۇرماڭ. ئەگەر قوللىنىشچان پروگراممىدا باشقا مايلار ئىشلىتىلسە ، بۇ ماتورنىڭ ئىقتىدارىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
ماتورلۇق زىياننى قانداق ئازايتىش كېرەك؟
زىيان تەقسىم قىلىنغاندىن بۇيانmotorتوكنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە قۇتۇپ سانى بىلەن ئوخشىمايدۇ ، زىياننى ئازايتىش ئۈچۈن ، بىز ئوخشىمىغان كۈچ ۋە قۇتۇپنىڭ ئاساسلىق زىيان تەركىبلىرىنى تەدبىر قوللىنىشقا ئەھمىيەت بېرىشىمىز كېرەك. زىياننى ئازايتىشنىڭ بەزى ئۇسۇللىرى قىسقىچە بايان قىلىنغان:
- ئۈنۈملۈك ماتېرىياللارنى كۆپەيتىش ، ئەگرى-توقاي يوقىتىش ۋە تۆمۈرنىڭ يوقىلىشىنى ئازايتىش
ماتورنىڭ ئوخشاشلىق پرىنسىپىغا ئاساسەن ، ئېلېكتر ماگنىت يۈكى ئۆزگەرمەي ، مېخانىكىلىق زىياننى ئويلاشمىغاندا ، ماتورنىڭ زىيىنى ماتورنىڭ سىزىقلىق چوڭلۇقتىكى كۇب بىلەن تەخمىنەن نىسبەتتە بولىدۇ ، ماتورنىڭ كىرگۈزۈش كۈچى سىزىقلىق چوڭلۇقنىڭ تۆتىنچى كۈچى بىلەن تەخمىنەن ماس كېلىدۇ. بۇنىڭدىن قارىغاندا ، ئۈنۈم بىلەن ئۈنۈملۈك ماتېرىيال ئىشلىتىشنىڭ مۇناسىۋىتىنى يېقىنلاشتۇرغىلى بولىدۇ. مەلۇم قاچىلاش ئۆلچىمى شارائىتىدا تېخىمۇ چوڭ بوشلۇققا ئېرىشىش ئۈچۈن ، تېخىمۇ ئۈنۈملۈك ماتېرىياللارنى ئورۇنلاشتۇرۇپ ، ماتورنىڭ ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرگىلى بولىدۇ. ئوخشاش ماشىنا ئاساسى دائىرىسى ئىچىدە ، ئامېرىكا ماتورلىرىنىڭ چىقىرىش مىقدارى ياۋروپا ماتورىغا قارىغاندا كۆپ. ئىسسىقلىقنىڭ تارقىلىشىغا قۇلايلىق يارىتىش ۋە تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆرلىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن ، ئامېرىكا ماتورلىرى ئادەتتە سىرتقى دىئامېتىرى چوڭراق بولغان سىتاستىكا مۇشتلاشنى ئىشلىتىدۇ ، ياۋروپا ماتورلىرى ئادەتتە پارتلاشتىن ساقلىنىش ماتورى قاتارلىق قۇرۇلما خاراكتېرلىك تۇغۇندى ماددىلارنىڭ ئېھتىياجى ۋە ئايلانما ئايلىنىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن ، سىرتقى دىئامېتىرى كىچىكرەك بولغان سىتاستىكا مۇشتلىرىنى ئىشلىتىدۇ.
- تېخىمۇ ياخشى ماگنىتلىق ماتېرىيال ۋە جەريان تەدبىرلىرىنى ئىشلىتىپ تۆمۈرنىڭ يوقىلىشىنى ئازايتىڭ
يادرولۇق ماتېرىيالنىڭ ماگنىتلىق خۇسۇسىيىتى (ماگنىتلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە بىرلىك تۆمۈرنىڭ يوقىلىشى) ماتورنىڭ ئۈنۈمى ۋە باشقا ئىقتىدارىغا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، يادرولۇق ماتېرىيالنىڭ تەننەرخى ماتورنىڭ تەننەرخىنىڭ ئاساسلىق قىسمى. شۇڭلاشقا ماس كېلىدىغان ماگنىتلىق ماتېرىياللارنى تاللاش يۇقىرى ئۈنۈملۈك ماتور لايىھىلەش ۋە ياساشنىڭ ئاچقۇچى. يۇقىرى قۇۋۋەتلىك ماتورلاردا تۆمۈر زىيان ئومۇمىي زىياننىڭ خېلى كۆپ قىسمىنى ئىگىلەيدۇ ، شۇڭا يادرولۇق ماتېرىيالنىڭ بىرلىك زىيان قىممىتىنى تۆۋەنلىتىش ماتورنىڭ تۆمۈر زىيىنىنى ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ. ماتورنىڭ لايىھىلىنىشى ۋە ياسىلىشى سەۋەبىدىن ، ماتورنىڭ تۆمۈر زىيىنى پولات زاۋۇتى تەمىنلىگەن ئورۇننىڭ تۆمۈر زىيان قىممىتىگە ئاساسەن ھېسابلانغان قىممەتتىن زور دەرىجىدە ئېشىپ كېتىدۇ ، شۇڭا لايىھىلەش جەريانىدا ئورۇننىڭ تۆمۈر زىيان قىممىتى ئادەتتە 1.5 ~ 2 ھەسسە ئېشىپ ، تۆمۈرنىڭ يوقىلىشىنى ئويلىشىدۇ.
تۆمۈرنىڭ يوقىلىشىدىكى سەۋەب ئاساسلىقى پولات زاۋۇتىنىڭ بىرلىكتىكى تۆمۈر يوقىتىش قىممىتى ئېپشتېين چاسا چەمبىرىكى ئۇسۇلىغا ئاساسەن بەلۋاغ ماتېرىيال ئەۋرىشكىسىنى سىناق قىلىش ئارقىلىق ئېرىشىلگەنلىكى ئۈچۈن ، ئەمما ماتېرىيال مۇشتلاش ، قىرقىش ۋە لاملانغاندىن كېيىن زور بېسىمغا ئۇچرايدۇ ، زىيان كۆپىيىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، چىش ئورنىنىڭ مەۋجۇتلۇقىدىن كېلىپ چىققان ھاۋا پەرقى چىش گارمون ماگنىت مەيدانىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، يادرولۇق يۈزىدە يۈك يۈتمەسلىكنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ ماتور ئىشلەپچىقىرىلغاندىن كېيىن تۆمۈرنىڭ يوقىلىشىنى كۆرۈنەرلىك كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇڭلاشقا ، تۆۋەن ئورۇندىكى تۆمۈر يوقىتىش بىلەن ماگنىتلىق ماتېرىياللارنى تاللىغاندىن باشقا ، يەنە لامپا بېسىمىنى كونترول قىلىش ۋە زۆرۈر بولغان تەدبىرلەرنى قوللىنىپ ، تۆمۈرنىڭ يوقىلىشىنى ئازايتىش كېرەك. باھا ۋە جەريان ئامىلىنى كۆزدە تۇتقاندا ، يۇقىرى ئۈنۈملۈك ماتور ئىشلەپچىقىرىشتا يۇقىرى دەرىجىدىكى كرېمنىي پولات تاختاي ۋە 0.5 مىللىمېتىردىن نېپىز بولغان كرېمنىي پولات تاختاي كۆپ ئىشلىتىلمەيدۇ. تۆۋەن كاربونلۇق كرېمنىيسىز ئېلېكتر پولات ياپقۇچ ياكى تۆۋەن كىرىمنىيلىق سوغۇق دومىلاشتۇرۇلغان كرېمنىي پولات تاختاي ئىشلىتىلىدۇ. ياۋروپادىكى كىچىك ماتورلارنى ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ بەزىلىرى كرېمنىيسىز ئېلېكتر پولات تاختىسىنى ئىشلىتىپ ، بىر كىلوگىرام تۆمۈرنىڭ ئېغىرلىقى 6.5w / كىلوگىرام. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، پولات-تۆمۈر زاۋۇتى Polycor420 ئېلېكتر پولات تاختىسىنى چىقاردى ، ئوتتۇرىچە ئېغىرلىقى 4.0w / كىلوگىرام ، بۇ ھەتتا بىر قىسىم تۆۋەن كىرىمنىيلىق پولات ماتېرىياللاردىنمۇ تۆۋەن. ماتېرىيالنىڭ ماگنىتلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقىمۇ يۇقىرى.
يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، ياپونىيە تۆۋەن كرېمنىيلىق سوغۇق دومىلاشتۇرۇلغان پولات تاختاينى ياساپ چىقتى ، دەرىجىسى 50RMA350. ئۇنىڭ تەركىبىگە ئاز مىقداردا ئاليۇمىن ۋە ئاز ئۇچرايدىغان يەر مېتاللىرى قوشۇلغان بولۇپ ، زىياننى ئازايتىش بىلەن بىر ۋاقىتتا تېخىمۇ يۇقىرى ماگنىتلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى ساقلايدۇ. ئۇنىڭ بىرلىكتىكى تۆمۈر يوقىتىش قىممىتى 3.12w / kg. بۇلارنىڭ ھەممىسى يۇقىرى ئۈنۈملۈك ماتورنى ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئىلگىرى سۈرۈش ئۈچۈن تېخىمۇ ياخشى ماتېرىيال بىلەن تەمىنلىشى مۇمكىن.
- شامالدۇرغۇچنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى ئازايتىپ ، شامالدۇرغۇچنىڭ زىيىنىنى ئازايتىڭ
تېخىمۇ چوڭ قۇۋۋەت 2 ۋە 4 قۇتۇپلۇق ماتورغا نىسبەتەن شامال سۈركىلىشى خېلى كۆپ نىسبەتنى ئىگىلەيدۇ. مەسىلەن ، 90kW 2 قۇتۇپلۇق ماتورنىڭ شامال سۈركىلىشى ئومۇمىي زىياننىڭ% 30 گە يېتىدۇ. شامال سۈركىلىشى ئاساسلىقى شامالدۇرغۇچ سەرپ قىلغان توكتىن تەركىب تاپقان. يۇقىرى ئۈنۈملۈك ماتورنىڭ ئىسسىقلىق يوقىتىش ئادەتتە تۆۋەن بولغاچقا ، سوۋۇتۇش ھاۋاسىنىڭ مىقدارىنى تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ ، شۇڭا ھاۋا ئالماشتۇرۇش كۈچىمۇ تۆۋەنلەيدۇ. شامالدۇرغۇچنىڭ قۇۋۋىتى شامالدۇرغۇچنىڭ دىئامېتىرىنىڭ 4-5-كۈچى بىلەن تەخمىنەن ماس كېلىدۇ. شۇڭلاشقا ، ئەگەر تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆرلىشىگە يول قويۇلسا ، شامالدۇرغۇچنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى ئازايتىش شامال سۈركىلىشىنى ئۈنۈملۈك ئازايتالايدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، شامالدۇرغۇچ قۇرۇلمىسىنىڭ مۇۋاپىق لايىھىلىنىشىمۇ شامالدىتىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ۋە شامال سۈركىلىشىنى ئازايتىشتا ئىنتايىن مۇھىم. سىناقلاردا ئىسپاتلىنىشىچە ، يۇقىرى ئۈنۈملۈك ماتورنىڭ يۇقىرى قۇۋۋەتلىك 2 قۇتۇپلۇق قىسمىنىڭ شامال سۈركىلىشىنى ئادەتتىكى ماتورغا سېلىشتۇرغاندا% 30 تۆۋەنلەتكىلى بولىدىكەن. شامالدۇرغۇچنىڭ زىيىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلەپ ، كۆپ قوشۇمچە خىراجەت تەلەپ قىلمىغاچقا ، شامالدۇرغۇچ لايىھىسىنى ئۆزگەرتىش ھەمىشە يۇقىرى ئۈنۈملۈك ماتورنىڭ بۇ قىسمىدا قوللىنىلغان ئاساسلىق تەدبىرلەرنىڭ بىرى.
- لايىھىلەش ۋە جەريان تەدبىرلىرى ئارقىلىق سەرگەردان زىياننى ئازايتىڭ
ماس قەدەمسىز ماتورنىڭ سەرگەردان زىيىنى ئاساسلىقى ماگنىت مەيدانىنىڭ ستاتور ۋە ئايلانما يادرو ۋە ئەگرى سىزىقتىكى يۇقىرى تەرتىپلىك گارموندىن كېلىپ چىققان يۇقىرى چاستوتىلىق زىيان. يۈكنىڭ يوقاپ كېتىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن ، ھەر بىر باسقۇچلۇق گارموننىڭ ئامپلتۇدىسىنى Y-Δ يۈرۈشلۈك ئۇلانغان سىنۇسوئىد ئايلانمىسى ياكى باشقا تۆۋەن گارمون ئەگمىسى ئارقىلىق تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ ، بۇ ئارقىلىق سەرگەردان زىياننى ئازايتقىلى بولىدۇ. تەجرىبىلەردىن ئايان بولۇشىچە ، سىنۇسوئىدلىق ئايلانما ئايلانما يولنى ئىشلىتىپ ، سەرگەردان زىياننى ئوتتۇرا ھېساب بىلەن% 30 تىن كۆپرەك ئازايتقىلى بولىدىكەن.
- ئۆلۈش جەريانىنى ياخشىلاپ ، روتورنىڭ زىيىنىنى ئازايتىڭ
ئايلانما ئاليۇمىن قۇيۇش جەريانىدا بېسىم ، تېمپېراتۇرا ۋە گاز قويۇپ بېرىش يولىنى كونترول قىلىش ئارقىلىق ، ئايلانما بالداقتىكى گازنى ئازايتقىلى بولىدۇ ، بۇ ئارقىلىق ئۆتكۈزگۈچلۈكنى ياخشىلاپ ، ئايلانما ئاليۇمىننىڭ زىيىنىنى ئازايتقىلى بولىدۇ. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، ئامېرىكا مۇۋەپپەقىيەتلىك ھالدا مىس روتور ئۆلتۈرۈش ئۈسكۈنىسى ۋە شۇنىڭغا مۇناسىپ جەريانلارنى تەرەققىي قىلدۇردى ، ھازىر كىچىك تىپتىكى سىناق ئىشلەپچىقىرىش بىلەن شۇغۇللىنىۋاتىدۇ. ھېسابلاشتا كۆرسىتىلىشىچە ، ئەگەر مىس ئايلانما ئاليۇمىن روتورنىڭ ئورنىنى ئالسا ، ئايلانما زىياننى تەخمىنەن% 38 تۆۋەنلەتكىلى بولىدىكەن.
- كومپيۇتېرنى ئەلالاشتۇرۇش لايىھىسىنى ئىشلىتىپ زىياننى ئازايتىش ۋە ئۈنۈمنى ئاشۇرۇش كېرەك
كومپيۇتېرنى ئەلالاشتۇرۇش لايىھىسى ماتېرىياللارنى كۆپەيتىش ، ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاش ۋە جەريانلارنى ياخشىلاشتىن باشقا ، تەننەرخ ۋە ئىقتىدارنىڭ چەكلىمىسى ئاستىدا ھەر خىل پارامېتىرلارنى مۇۋاپىق بەلگىلەشكە ئىشلىتىلىدۇ ، بۇ ئارقىلىق ئۈنۈمنىڭ ئەڭ يۇقىرى يۇقىرى كۆتۈرۈلۈشىگە ئېرىشىدۇ. ئەلالاشتۇرۇلغان لايىھەنى ئىشلىتىش ماتورلۇق لايىھىلەش ۋاقتىنى كۆرۈنەرلىك قىسقارتىپ ، ماتورلۇق لايىھىلەش سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ.