- Motor inversor
Motores inversores são motores que usam tecnologia inversora para controlar a velocidade do motor. A tecnologia inversora usa equipamento eletrônico para controlar a velocidade do motor, realizando assim o controle da velocidade, potência e eficiência do motor.
Motor de conversão de frequência pelo método de controle de velocidade CA "motor de indução de frequência especial + conversor de frequência" composto por um alto grau de automação mecânica do equipamento do motor, esta combinação substituiu completamente o controle de velocidade mecânico tradicional e o programa de controle de velocidade CC; com a tecnologia de eletrônica de potência, tecnologia de microeletrônica, o desenvolvimento surpreendente do uso de Com o desenvolvimento surpreendente da tecnologia de eletrônica de potência, tecnologia de microeletrônica, o uso de "motor de indução de frequência especial + conversor de frequência" do modo de velocidade CA, com seu excelente desempenho e economia, no campo do controle de velocidade para liderar uma substituição do modo de velocidade tradicional da nova geração de mudança.
Devido ao controle de velocidade do motor do inversor e controle sobre a superioridade incomparável, de modo que o grau de automação mecânica e produtividade melhorou muito; Fonte de alimentação EPS como a tendência futura do desenvolvimento da tecnologia do inversor e, portanto, tem sua própria particularidade, mas devido ao sistema do motor do inversor para operação de alta ou baixa velocidade, velocidade de rotação da resposta dinâmica e outras necessidades do corpo principal do motor elétrico como uma potência para apresentar os requisitos severos serão dados ao motor do inversor serão trazidos ao motor do inversor. Em eletromagnético, estrutura, isolamento e outros aspectos da inovação. Pode-se dizer que devido à superioridade do motor do inversor no controle de frequência sobre motores comuns, onde quer que o conversor de frequência seja usado, não somos difíceis de ver a figura do motor do inversor.
- Motores de Frequência Industrial
Motores de frequência industrial referem-se a motores CA que são acionados diretamente usando a frequência de utilidade (geralmente 50 Hz ou 60 Hz) como fonte de energia, e são geralmente usados em algumas aplicações de baixa precisão, baixa velocidade e baixa demanda. As vantagens dos motores de frequência industrial são estrutura simples, alta confiabilidade e baixo custo, mas a desvantagem é que a velocidade e o torque são difíceis de controlar e ajustar, e a precisão é baixa, não adequada para aplicações com requisitos de controle de alta precisão.
Na produção industrial moderna, com a melhoria contínua da qualidade do produto e dos requisitos de eficiência, mais e mais aplicações exigem maior precisão e desempenho de controle, então o motor inversor gradualmente substituiu o motor de frequência industrial como o mainstream. Os motores inversores podem controlar a velocidade e o torque do motor por meio do conversor de frequência, melhorar a eficiência e a precisão do motor e são adequados para uma gama mais ampla de aplicações.
- A diferença entre motor inversor e motor de frequência industrial
O motor inversor e o motor de frequência industrial têm a diferença mais fundamental entre a variabilidade da fonte de alimentação, a tensão de entrada e a frequência do motor de frequência industrial são relativamente constantes, enquanto a tensão de entrada e a frequência do motor inversor estão mudando, é por causa desse fator, destinado às condições de operação do motor inversor serem relativamente severas e, portanto, para os aspectos relevantes do corpo do motor, é necessário tomar as medidas necessárias para evitar que ocorram problemas de qualidade no processo de operação do motor.
O motor do inversor é alimentado pelo inversor, a saída do inversor é uma forma de onda retangular não senoidal, os harmônicos altos gerados pelo inversor têm um impacto maior no desempenho do motor, os harmônicos altos causarão o consumo de cobre do estator do motor, o consumo de cobre do rotor, o consumo de ferro e perdas adicionais aumentam, o mais significativo é o consumo de cobre do rotor. Devido ao aumento das perdas, a consequência mais direta é o aumento da temperatura do motor.
Tendo em vista os motivos acima, a estrutura de isolamento do enrolamento do motor inversor em comparação com o motor de frequência apresentará algumas diferenças: o nível de isolamento do motor inversor deve ser pelo menos um nível mais alto do que os motores comuns, como motores de frequência com a maioria do isolamento de nível B, e motores inversores com pelo menos o projeto de isolamento de nível F, além da diferença entre os materiais de isolamento, correspondente à linha eletromagnética também terá uma diferença:
(1) O grau de resistência ao calor do fio eletromagnético para motores inversores deve ser compatível com a estrutura de isolamento dos enrolamentos e selecionado de acordo com o grau não inferior a 155.
(2) O fio eletromagnético para motores inversores deve ser selecionado como um fio eletromagnético especial, a diferença entre este tipo de fio eletromagnético e o fio eletromagnético comum está na especificidade do verniz isolante, que pode evitar o fenômeno de descarga e o problema de aquecimento do meio isolante, o que pode efetivamente garantir a operação segura dos motores inversores e prolongar a vida útil dos motores.
Na aplicação real, alguns fabricantes de motores no enrolamento do motor inversor com fio eletromagnético de verniz espesso podem efetivamente aliviar a causa da falha do enrolamento, mas não podem resolver fundamentalmente o problema. Assim, a partir da análise das características essenciais do motor inversor, o uso de fio eletromagnético inversor especial pode efetivamente resolver a resistência ao calor e evitar a ocorrência de problemas de corona.