- Inverterski motor
Inverterski motorji so motorji, ki uporabljajo invertersko tehnologijo za nadzor hitrosti motorja. Inverterska tehnologija uporablja elektronsko opremo za nadzor hitrosti motorja, s čimer se izvaja nadzor nad hitrostjo, močjo in učinkovitostjo motorja.
Motor za pretvorbo frekvence z metodo krmiljenja hitrosti AC "posebni frekvenčni indukcijski motor + frekvenčni pretvornik", sestavljen iz visoke stopnje mehanske avtomatizacije motorne opreme, je ta kombinacija popolnoma nadomestila tradicionalni mehanski nadzor hitrosti in program za nadzor hitrosti DC; s tehnologijo močnostne elektronike, tehnologijo mikroelektronike, neverjetnim razvojem uporabe tehnologije Z neverjetnim razvojem tehnologije močnostne elektronike, tehnologije mikroelektronike, uporabo "posebnega frekvenčnega indukcijskega motorja + frekvenčnega pretvornika" načina hitrosti AC, s svojo odlično zmogljivostjo in ekonomičnostjo, na področju nadzora hitrosti vodi zamenjavo tradicionalnega načina hitrosti nove generacije sprememb.
Zaradi nadzora hitrosti motorja inverterja in nadzora nad neprimerljivo superiornostjo, tako da se je stopnja mehanske avtomatizacije in produktivnosti močno izboljšala; Napajanje EPS kot prihodnji trend razvoja inverterske tehnologije in ima zato svojo posebnost, vendar zaradi sistema inverterskega motorja za delovanje z visoko ali nizko hitrostjo, vrtilne hitrosti dinamičnega odziva in drugih potreb glavnega telesa elektromotorja kot moč za predstavitev strogih zahtev bo inverterski motor prenesen na inverterski motor. V elektromagnetnih, strukturnih, izolacijskih in drugih vidikih inovacij. Lahko rečemo, da zaradi superiornosti inverterskega motorja v frekvenčni regulaciji pred navadnimi motorji, kjer koli uporabljamo frekvenčni pretvornik, ni težko videti slike inverterskega motorja.
- Industrijski frekvenčni motorji
Industrijski frekvenčni motorji se nanašajo na motorje na izmenični tok, ki se poganjajo neposredno z uporabo električne frekvence (običajno 50 Hz ali 60 Hz) kot vira energije in se običajno uporabljajo v nekaterih aplikacijah z nizko natančnostjo, nizko hitrostjo in nizko zahtevo. Prednosti industrijskih frekvenčnih motorjev so preprosta struktura, visoka zanesljivost in nizki stroški, pomanjkljivost pa je, da je hitrost in navor težko nadzorovati in prilagajati, natančnost pa je nizka, ni primerna za aplikacije z visokimi zahtevami glede natančnosti krmiljenja.
V sodobni industrijski proizvodnji, z nenehnim izboljševanjem kakovosti izdelkov in zahtev glede učinkovitosti, vedno več aplikacij zahteva višjo natančnost in zmogljivost nadzora, zato je inverterski motor postopoma nadomestil industrijski frekvenčni motor kot glavni tok. Inverterski motorji lahko krmilijo hitrost in navor motorja prek frekvenčnega pretvornika, izboljšajo učinkovitost in natančnost motorja ter so primerni za širši obseg uporabe.
- Razlika med inverterskim motorjem in motorjem industrijske frekvence
Inverterski motor in industrijski frekvenčni motor sta najbolj temeljna razlika med dvema spremenljivostma napajanja, vhodna napetost in frekvenca motorja industrijske frekvence sta relativno konstantni, medtem ko se vhodna napetost in frekvenca inverterskega motorja spreminjata, zaradi tega dejavnika so pogoji delovanja inverterskega motorja razmeroma težki, zato je za ustrezne vidike ohišja motorja potrebno sprejeti potrebne ukrepe za preprečitev težav s kakovostjo delovanja motorja.
Inverterski motor napaja pretvornik, izhod iz pretvornika je nesinusoidna pravokotna valovna oblika, visoki harmoniki, ki jih ustvari pretvornik, imajo večji vpliv na zmogljivost motorja, visoki harmoniki bodo povzročili porabo bakra v statorju motorja, porabo bakra v rotorju, porabo železa in dodatne izgube, najpomembnejša je poraba bakra v rotorju. Zaradi povečanja izgub je najbolj neposredna posledica dvig temperature motorja.
Glede na zgornje razloge bo struktura izolacije navitja inverterskega motorja v primerjavi s frekvenčnim motorjem nekaj razlik: stopnja izolacije motorja inverterja mora biti vsaj ena stopnja višja od navadnih motorjev, kot so frekvenčni motorji večina izolacije ravni B in motorji inverterja vsaj glede na zasnovo izolacije ravni F, poleg razlike med izolacijskimi materiali, ki ustrezajo elektromagnetni liniji, bodo imeli tudi razliko:
(1) Stopnjo toplotno odporne elektromagnetne žice za inverterske motorje je treba ujemati z izolacijsko strukturo navitij in izbrati glede na stopnjo najmanj 155.
(2) Elektromagnetno žico za inverterske motorje je treba izbrati kot posebno elektromagnetno žico, razlika med to vrsto elektromagnetne žice in navadno elektromagnetno žico je v specifičnosti izolacijskega laka, ki se lahko izogne pojavu praznjenja in problemu segrevanja izolacijskega medija, kar lahko učinkovito zagotovi varno delovanje inverterskih motorjev in podaljša življenjsko dobo motorjev.
V dejanski uporabi lahko nekateri proizvajalci motorjev v navitju inverterskega motorja z debelo lakirano elektromagnetno žico učinkovito ublažijo vzrok napake navitja, vendar ne morejo bistveno rešiti problema. Tako lahko iz analize bistvenih značilnosti inverterskega motorja uporaba posebne inverterske elektromagnetne žice učinkovito reši toplotno odpornost in prepreči nastanek težav s koronskimi žarki.