De stabiliteit en verbetering van de motorprestaties is enerzijds te danken aan het ontwerpniveau, en de realisatie van productontwerp door middel van het productieproces is anderzijds ook erg belangrijk. Vooral in het geval van een nauwe binnenholte van sommige motoren zijn noodzakelijke maatregelen nodig om de basisvoorwaarden van elektrische isolatie en ventilatie en warmteafvoer tijdens de werking van de motor te waarborgen.
Bij veel motorproducten wordt een interne ventilator aan de binnenruimte toegevoegd om de temperatuur van de motoronderdelen, met name de motorwikkeling, gelijkmatig te verdelen. Zo wordt elektrische storing van de motorwikkeling door plaatselijke oververhitting voorkomen.
Bij sommige producten met een nauwe binnenruimte, vooral in het geval van een slechte eindvorming, kan de ventilatie- en warmteafvoerruimte volledig geblokkeerd raken vanwege de isolatieprestaties. Dit kan zeer waarschijnlijk ernstige verwarmingsproblemen in de lokale wikkeling veroorzaken en vervolgens kan de lokale isolatie verouderen of zelfs de wikkeling volledig verbranden.
Het probleem van lokale verhitting aan het einde van de wikkeling zal zich direct verspreiden naar het lagersysteem van de motor. De verhitting van het lagersysteem zal de verhitting van de wikkeling verergeren. Deze vicieuze cirkel zal leiden tot een slechte betrouwbaarheid van de gehele motor en fatale elektrische en mechanische storingen.
In het daadwerkelijke productieproces hebben de uiteinden van sommige motoren met een verbeterde capaciteit en motoren met weinig polen een bijzonder krappe relatieve ruimte met de basis en de eindkap, waardoor het gemakkelijker is om lokale verwarmingsproblemen te krijgen. Fabrikanten moeten veel aandacht besteden aan dit probleem om storingen te voorkomen