बैच उत्पादन में, हम अक्सर इस स्थिति का सामना करते हैं: कभी-कभी एक ही कारण से अलग-अलग दोष दिखाई देते हैं, और कभी-कभी एक ही दोष अलग-अलग कारणों से होता है। इससे पता चलता है कि रोटर दोष अक्सर कई प्रतिकूल कारकों के संयुक्त प्रभाव का परिणाम होते हैं। बेशक, एक मुख्य कारण होना चाहिए। जब परिस्थितियाँ बदलती हैं, भले ही एक ही दोष हो, तो दोष का मुख्य कारण बदल जाएगा।
उदाहरण के लिए, रोटर के छिद्र अक्सर खराब मोल्ड एग्जॉस्ट या मोल्ड एग्जॉस्ट स्लॉट ब्लॉकेज के कारण होते हैं। हालांकि, कभी-कभी, भले ही एग्जॉस्ट स्लॉट बिना किसी रुकावट के हो, लेकिन उच्च डालने की गति के कारण अवशिष्ट गैस को समय पर डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, जिससे रोटर में छिद्र भी हो जाएंगे। इस समय, रोटर छिद्रों का मुख्य कारण अब मोल्ड एग्जॉस्ट की समस्या नहीं है, बल्कि डालने की गति की समस्या है। इसलिए, कास्ट एल्यूमीनियम रोटर की गुणवत्ता की समस्याओं का विश्लेषण करते समय, रोटर दोषों के स्थान और विशेषताओं और विभिन्न स्थितियों के आधार पर एक व्यापक विश्लेषण करना आवश्यक है ताकि गुणवत्ता की समस्याओं के मुख्य कारणों का अधिक सटीक रूप से पता लगाया जा सके और कास्ट एल्यूमीनियम रोटर दोषों की घटना को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए संबंधित उपाय किए जा सकें।
ऊपर बताए गए पतले रोटर बार, टूटे हुए बार, सिकुड़न छेद, दरारें आदि के दोषों के साथ, सुश्री सैन आज बाओवेई के साथ कास्ट एल्यूमीनियम रोटर के कोल्ड शट और रोटर अनुरूपता मुद्दों पर ध्यान केंद्रित करेंगी। मोल्ड गुहा को पूरी तरह से भरने में पिघले हुए एल्यूमीनियम की विफलता को "अपूर्ण डालना" कहा जाता है। वे स्थान जहाँ रोटर नहीं डाला जाता है या किनारे स्पष्ट नहीं होते हैं, मुख्य रूप से पंखे के ब्लेड और बैलेंस कॉलम होते हैं। कोल्ड शट उन जोड़ों या गड्ढों को संदर्भित करता है जहाँ पिघला हुआ एल्यूमीनियम पूरी तरह से फ्यूज नहीं होता है। चौराहे का किनारा चिकना होता है और पंखे के ब्लेड पर सबसे अधिक स्पष्ट होता है।
शीत शट दोष के कारण
● पिघले हुए एल्यूमीनियम का तापमान डालने के दौरान बहुत कम होता है; डालने की गति बहुत धीमी होती है या प्रवाह में रुकावट की घटना होती है। ● मोल्ड और कोर का तापमान कम होता है। ● एल्यूमीनियम रिसाव या अपर्याप्त पिघला हुआ एल्यूमीनियम। ● अपर्याप्त घूर्णन गति। ● आंतरिक गेट का क्रॉस सेक्शन बहुत छोटा होता है या मोल्ड सुचारू रूप से वेंट नहीं होता है। ● ऑक्साइड स्केल या अन्य समावेशन द्वारा अलग किया गया। कोल्ड शट दोष नियंत्रण उपाय ● पिघले हुए एल्यूमीनियम का तापमान निर्दिष्ट मूल्य को पूरा करना चाहिए, और डालने की गति को सही ढंग से नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसे एक बार में डालना चाहिए। ● कोर तापमान और मोल्ड के तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं, विशेष रूप से ऊपरी रूट तापमान (कम दबाव वाले उत्पादों के लिए,
यह जमीन voids का कारण होगा। (5) निकास को अबाधित रखें और डालने का दिन उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। ● मोल्ड और कोर को साफ और मलबे से मुक्त रखें। इसी पानी की उत्तेजना और सफाई पर ध्यान दें। रोटर प्रतिरोध सहिष्णुता से अधिक है (1) रोटर प्रतिरोध के कारणों का विश्लेषण सहिष्णुता से अधिक है ● कोर बहुत लंबा है, या स्लॉट ढलान स्वीकार्य मूल्य से अधिक है, जो पिंजरे बार प्रतिरोध को बढ़ाता है। ● रोटर को गलत तरीके से और दाँतेदार किया जाता है, जो एल्यूमीनियम बार के प्रभावी क्षेत्र को कम करता है। ● एल्यूमीनियम पानी की सफाई या लावा की सफाई अच्छी नहीं है, और इसमें बड़ी संख्या में पिनहोल और अशुद्धियाँ हैं। ● रोटर एल्यूमीनियम कास्टिंग की गुणवत्ता खराब है, जिसमें छिद्र, संकोचन गुहा, संकोचन, लावा समावेशन, दरारें या ठंडे शट जैसे दोष हैं (2) रोटर प्रतिरोध छोटा है, जो मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु रोटर में होता है। यह हो सकता है कि उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम सिल्लियों का गलत तरीके से उपयोग किया जाता है, या स्लॉट ढलान मूल्य से कम होता है, जो पिंजरे बार प्रतिरोध को कम करता है। रोटर प्रतिरोध आउट-ऑफ-टॉलरेंस समस्याओं के लिए नियंत्रण उपाय ● कोर को दबाने और डालने से पहले, कोर की लंबाई और स्लॉट ढलान की जांच करने के लिए ध्यान दें, जो ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। ● एल्यूमीनियम तरल की सफाई और स्लैग हटाने का एक अच्छा काम करें। ● रोटर के कास्टिंग दोषों जैसे छिद्रों और संकोचन गुहाओं को हटा दें। ● निर्दिष्ट ग्रेड के एल्यूमीनियम सिल्लियों का उपयोग करें।
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