بيچ جي پيداوار ۾، اسان کي اڪثر هن صورتحال جو سامنا هوندو آهي: ڪڏهن ڪڏهن مختلف خرابيون هڪ ئي سبب جي ڪري ظاهر ٿينديون آهن، ۽ ڪڏهن ڪڏهن ساڳيو خرابي مختلف سببن جي ڪري ٿيندي آهي. اهو ڏيکاري ٿو ته روٽر خرابيون اڪثر ڪري ڪيترن ئي نا مناسب عنصرن جي گڏيل اثر جو نتيجو هونديون آهن. يقيناً، هڪ مکيه سبب هجڻ گهرجي. جڏهن حالتون تبديل ٿينديون آهن، جيتوڻيڪ ساڳيو خرابي ٿئي ٿي، خرابي جو مکيه سبب تبديل ٿيندو.
مثال طور، روٽر جا سوراخ اڪثر ڪري خراب مولڊ ايگزاسٽ يا مولڊ ايگزاسٽ سلاٽ بلاڪج جي ڪري ٿين ٿا. بهرحال، ڪڏهن ڪڏهن، جيتوڻيڪ ايگزاسٽ سلاٽ بي رڪاوٽ هجي، باقي گئس کي تيز پوئرنگ اسپيڊ جي ڪري وقت تي خارج نه ٿو ڪري سگهجي، جيڪو روٽر ۾ پڻ پوئرنگ جو سبب بڻجندو. هن وقت، روٽر جي سوراخن جو مکيه سبب هاڻي مولڊ ايگزاسٽ جو مسئلو ناهي، پر پوئرنگ اسپيڊ جو مسئلو آهي. تنهن ڪري، ڪاسٽ ايلومينيم روٽرز جي معيار جي مسئلن جو تجزيو ڪرڻ وقت، روٽر جي خرابين جي جڳهه ۽ خاصيتن ۽ مختلف حالتن جي بنياد تي هڪ جامع تجزيو ڪرڻ ضروري آهي ته جيئن معيار جي مسئلن جي مکيه سببن کي وڌيڪ صحيح طور تي ڳولي سگهجي ۽ ڪاسٽ ايلومينيم روٽر جي خرابين جي واقعن کي مؤثر طريقي سان روڪڻ لاءِ لاڳاپيل قدم کنيا وڃن.
مٿي ذڪر ڪيل پتلي روٽر بارن، ٽٽل بارن، ڇڪڻ وارن سوراخن، دراڙن وغيره جي خرابين سان گڏ، مسز سين اڄ باؤوي سان گڏ ڪاسٽ ايلومينيم روٽرز جي ٿڌي بند ۽ روٽر جي مطابقت جي مسئلن تي ڌيان ڏيندي. پگھليل ايلومينيم جي مولڊ ڪيفيٽي کي مڪمل طور تي ڀرڻ ۾ ناڪامي کي "نامڪمل ڀرڻ" سڏيو ويندو آهي. اهي جڳهيون جتي روٽر نه ڀريو ويندو آهي يا ڪنارا واضح نه هوندا آهن اهي بنيادي طور تي فين بليڊ ۽ بيلنس ڪالم آهن. ڪولڊ شٽ انهن جوڑوں يا کڏن کي ظاهر ڪري ٿو جتي پگھليل ايلومينيم مڪمل طور تي فيوز نه ٿيو آهي. چوراهي وارو ڪنارو هموار آهي ۽ فين بليڊن تي سڀ کان وڌيڪ واضح آهي.
ڪولڊ شٽ خرابين جا سبب
● پگھريل ايلومينيم جو گرمي پد ڀرڻ دوران تمام گهٽ هوندو آهي؛ ڀرڻ جي رفتار تمام سست هوندي آهي يا وهڪري ۾ رڪاوٽ جو رجحان هوندو آهي. ● مولڊ ۽ ڪور جو گرمي پد گهٽ هوندو آهي. ● ايلومينيم جو رساو يا پگھريل ايلومينيم جو ناکافي گردش جي رفتار. ● اندروني دروازي جو ڪراس سيڪشن تمام ننڍو هوندو آهي يا مولڊ کي آساني سان هوا نه ڏني ويندي آهي. ● آڪسائيڊ اسڪيل يا ٻين شموليتن سان الڳ ٿيل. ٿڌي بند خرابي ڪنٽرول جا طريقا ● پگھريل ايلومينيم جو گرمي پد مقرر ڪيل قدر کي پورو ڪرڻ گهرجي، ۽ ڀرڻ جي رفتار کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي. ان کي هڪ ڀيرو ڀرڻ گهرجي. ● مناسب طور تي ڪور جي درجه حرارت ۽ مولڊ جي درجه حرارت کي وڌايو، خاص طور تي مٿئين روٽ جي درجه حرارت (گهٽ دٻاءُ واري شين لاءِ، هيٺين مولڊ کي وڌايو ● ايلومينيم جي رساو کي ختم ڪريو. ايلومينيم وجهڻ وقت، اصل روٽر کان 10 ~ 20٪ وڌيڪ استعمال ڪريو. ● رفتار کي ڪنٽرول ڪريو. جيڪڏهن اوور فلو جي شروعات ۾ رفتار تمام گهڻي آهي،
اهو زميني خاليگي جو سبب بڻجندو. (5) ايگزاسٽ کي بغير رڪاوٽ جي رکو ۽ پوئرنگ ڊي کي مناسب طور تي وڏو ڪري سگهجي ٿو. ● مولڊ ۽ ڪور کي صاف ۽ ملبي کان پاڪ رکو. لاڳاپيل پاڻي جي محرڪ ۽ صفائي تي ڌيان ڏيو. روٽر مزاحمت برداشت کان وڌيڪ آهي (1) روٽر مزاحمت جي برداشت کان وڌيڪ هجڻ جي سببن جو تجزيو ● ڪور تمام ڊگهو آهي، يا سلاٽ سلپ قابل قبول قدر کان وڌيڪ آهي، جيڪو ڪيج بار مزاحمت کي وڌائي ٿو. ● روٽر غلط ترتيب ۽ سير ٿيل آهي، جيڪو ايلومينيم بار جي اثرائتي علائقي کي گهٽائي ٿو. ● ايلومينيم پاڻي صفائي يا سليگ صفائي سٺي ناهي، ۽ ان ۾ وڏي تعداد ۾ پن هول ۽ نجاست شامل آهن. ● روٽر ايلومينيم ڪاسٽنگ جو معيار خراب آهي، جنهن ۾ سوراخ، ڇڪڻ جي گفا، ڇڪڻ، سليگ شامل ڪرڻ، دراڙ يا ٿڌي بند جهڙا نقص آهن. ● ايلومينيم انگوٽ جو غلط گريڊ استعمال ڪيو ويو آهي يا معيار خراب آهي، ۽ چالکائي گهٽ آهي. (2) روٽر مزاحمت ننڍي آهي، جيڪا خاص طور تي ايلومينيم مصر جي روٽرز ۾ ٿيندي آهي. اهو ٿي سگهي ٿو ته اعليٰ پاڪائي واري ايلومينيم انگوٽ غلط استعمال ڪيا ويا هجن، يا سلاٽ سلپ قدر کان گهٽ هجي، جيڪو ڪيج بار جي مزاحمت کي گهٽائي ٿو. روٽر مزاحمت جي برداشت کان ٻاهر جي مسئلن لاءِ ڪنٽرول اپاءَ ● ڪور کي دٻائڻ ۽ وجهڻ کان اڳ، ڪور جي ڊيگهه ۽ سلاٽ سلپ کي جانچڻ تي ڌيان ڏيو، جيڪو ڊرائنگ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي. ● ايلومينيم مائع جي صفائي ۽ سليگ هٽائڻ جو سٺو ڪم ڪريو. ● روٽر جي ڪاسٽنگ خرابين جهڙوڪ سوراخ ۽ ڇڪڻ واري گفا کي ختم ڪريو. ● مخصوص گريڊ جا ايلومينيم انگوٽ استعمال ڪريو.
گھٽ وولٽيج برقي موٽر،ايڪس انجڻ، چين ۾ موٽر ٺاهيندڙ، ٽي فيز انڊڪشن موٽر،سمو موٽرسائيڪل