بیچ کی پیداوار میں، ہم اکثر اس صورت حال کا سامنا کرتے ہیں: بعض اوقات بظاہر ایک ہی وجہ سے مختلف نقائص ظاہر ہوتے ہیں، اور بعض اوقات ایک ہی خرابی مختلف وجوہات کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اس سے پتہ چلتا ہے کہ روٹر کی خرابیاں اکثر متعدد ناگوار عوامل کے مشترکہ اثر کا نتیجہ ہوتی ہیں۔ یقیناً اس کی ایک بنیادی وجہ ضرور ہونی چاہیے۔ جب حالات بدلیں گے، خواہ وہی عیب پیدا ہو جائے، عیب کی اصل وجہ بدل جائے گی۔
مثال کے طور پر، روٹر کے سوراخ اکثر خراب مولڈ ایگزاسٹ یا مولڈ ایگزاسٹ سلاٹ بلاکیج کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ تاہم، بعض اوقات، یہاں تک کہ اگر ایگزاسٹ سلاٹ بلا روک ٹوک ہے، تو بہنے کی تیز رفتار کی وجہ سے بقایا گیس کو بروقت خارج نہیں کیا جا سکتا، جس کی وجہ سے روٹر میں سوراخ بھی ہو جائیں گے۔ اس وقت، روٹر کے چھیدوں کی بنیادی وجہ اب مولڈ ایگزاسٹ کا مسئلہ نہیں ہے، بلکہ انڈیلنے کی رفتار کا مسئلہ ہے۔ لہذا، کاسٹ ایلومینیم روٹرز کے معیار کے مسائل کا تجزیہ کرتے وقت، روٹر کے نقائص کے مقام اور خصوصیات اور مختلف حالات پر مبنی ایک جامع تجزیہ کرنا ضروری ہے تاکہ معیار کے مسائل کی اصل وجوہات کو زیادہ درست طریقے سے تلاش کیا جا سکے اور کاسٹ ایلومینیم روٹر کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے روکنے کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جائیں۔
اوپر بتائی گئی پتلی روٹر سلاخوں، ٹوٹی ہوئی سلاخوں، سکڑنے والے سوراخوں، کریکس وغیرہ کے نقائص کے ساتھ مل کر، محترمہ سان آج Baowei کے ساتھ کاسٹ ایلومینیم روٹرز کے کولڈ شٹ اور روٹر کی مطابقت کے مسائل پر توجہ مرکوز کریں گی۔ پگھلے ہوئے ایلومینیم کے مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھرنے میں ناکامی کو "نامکمل ڈالنا" کہا جاتا ہے۔ وہ جگہیں جہاں روٹر نہیں ڈالا جاتا یا کنارے غیر واضح ہیں وہ بنیادی طور پر پنکھے کے بلیڈ اور بیلنس کالم ہیں۔ کولڈ شٹ سے مراد وہ جوڑ یا گڑھے ہیں جہاں پگھلا ہوا ایلومینیم مکمل طور پر فیوز نہیں ہوتا ہے۔ چوراہے کا کنارہ ہموار ہے اور پنکھے کے بلیڈ پر سب سے زیادہ واضح ہے۔
سرد بند کے نقائص کی وجوہات
● ڈالنے کے دوران پگھلے ہوئے ایلومینیم کا درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے۔ بہانے کی رفتار بہت سست ہے یا بہاؤ میں رکاوٹ کا رجحان ہے۔ ● مولڈ اور کور کا درجہ حرارت کم ہے۔ ● ایلومینیم کا رساو یا ناکافی پگھلا ہوا ایلومینیم۔ ● ناکافی گردش کی رفتار۔ ● اندرونی گیٹ کا کراس سیکشن بہت چھوٹا ہے یا سڑنا آسانی سے نہیں نکلا ہے۔ ● آکسائیڈ پیمانہ یا دیگر شمولیتوں سے الگ۔ کولڈ شٹ ڈیفیکٹ کنٹرول کے اقدامات ● پگھلے ہوئے ایلومینیم کا درجہ حرارت متعین قدر کے مطابق ہونا چاہیے، اور بہانے کی رفتار کو صحیح طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اسے ایک ہی وقت میں ڈالنا ضروری ہے۔ ● بنیادی درجہ حرارت اور سانچے کے درجہ حرارت میں مناسب اضافہ کریں، خاص طور پر اوپری جڑ کا درجہ حرارت (کم پریشر والی مصنوعات کے لیے، نچلے مولڈ میں اضافہ کریں ● ایلومینیم کے رساو کو ختم کریں۔ ایلومینیم ڈالتے وقت، اصل روٹر سے 10~20% زیادہ استعمال کریں۔ ● رفتار کو کنٹرول کریں۔ اگر اوور فلو کے آغاز میں رفتار بہت زیادہ ہو،
یہ زمینی خلا کا سبب بنے گا۔ (5) اخراج کو بغیر کسی رکاوٹ کے رکھیں اور پانی ڈالنے کے دن کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔ ● مولڈ اور کور کو صاف اور ملبے سے پاک رکھیں۔ متعلقہ پانی کی محرک اور صفائی پر توجہ دیں۔ روٹر کی مزاحمت رواداری سے زیادہ ہے (1) روٹر کی مزاحمت برداشت سے زیادہ ہونے کی وجوہات کا تجزیہ ● کور بہت لمبا ہے، یا سلاٹ ڈھلوان قابل اجازت قدر سے زیادہ ہے، جس سے کیج بار کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔ ● روٹر کو غلط طریقے سے اور سیرٹ کیا گیا ہے، جس سے ایلومینیم بار کا اثر کم ہو جاتا ہے۔ ● ایلومینیم پانی کی صفائی یا سلیگ کی صفائی اچھی نہیں ہے، اور اس میں بڑی تعداد میں پن ہولز اور نجاست موجود ہے۔ ● روٹر ایلومینیم کاسٹنگ کا معیار خراب ہے، نقائص جیسے سوراخوں، سکڑنے والی گہاوں، سکڑنے، سلیگ کی شمولیت، دراڑیں یا کولڈ شٹس۔ ● ایلومینیم انگوٹ کا غلط گریڈ استعمال کیا گیا ہے یا معیار خراب ہے، اور چالکتا کم ہے۔ (2) روٹر مزاحمت چھوٹی ہے، جو بنیادی طور پر ایلومینیم کھوٹ روٹرز میں ہوتی ہے۔ یہ ہو سکتا ہے کہ ہائی پیوریٹی ایلومینیم کے انگوٹوں کو غلط طریقے سے استعمال کیا گیا ہو، یا سلاٹ ڈھلوان قدر سے کم ہو، جس سے کیج بار کی مزاحمت کم ہو جاتی ہے۔ روٹر کی مزاحمت سے باہر برداشت کے مسائل کے لیے کنٹرول کے اقدامات ● کور کو دبانے اور ڈالنے سے پہلے، کور کی لمبائی اور سلاٹ کی ڈھلوان کو چیک کرنے پر توجہ دیں، جو کہ ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرے۔ ● ایلومینیم مائع کی صفائی اور سلیگ ہٹانے کا اچھا کام کریں۔ ● روٹر کے معدنیات سے متعلق نقائص جیسے چھیدوں اور سکڑنے والے گہاوں کو ختم کریں۔ ●مخصوص گریڈ کے ایلومینیم انگوٹ استعمال کریں۔
کم وولٹیج الیکٹرک موٹر,سابق انجنچین میں موٹر مینوفیکچررز، تین فیز انڈکشن موٹر،SIMO موٹر سائیکل