ব্যাচ উৎপাদনে, আমরা প্রায়শই এই পরিস্থিতির সম্মুখীন হই: কখনও কখনও একই কারণে বিভিন্ন ত্রুটি দেখা দেয়, এবং কখনও কখনও একই ত্রুটি বিভিন্ন কারণে ঘটে। এটি দেখায় যে রটার ত্রুটিগুলি প্রায়শই একাধিক প্রতিকূল কারণের সম্মিলিত প্রভাবের ফলাফল। অবশ্যই, এর একটি প্রধান কারণ থাকতে হবে। যখন পরিস্থিতি পরিবর্তিত হয়, এমনকি যদি একই ত্রুটি দেখা দেয়, ত্রুটির মূল কারণ পরিবর্তিত হবে।
উদাহরণস্বরূপ, রটার ছিদ্রগুলি প্রায়শই দুর্বল ছাঁচ নিষ্কাশন বা ছাঁচ নিষ্কাশন স্লট ব্লকেজের কারণে ঘটে। তবে, কখনও কখনও, নিষ্কাশন স্লটটি বাধাহীন থাকলেও, উচ্চ ঢালাই গতির কারণে অবশিষ্ট গ্যাস সময়মতো নিষ্কাশন করা যায় না, যা রটারে ছিদ্রও সৃষ্টি করবে। এই সময়ে, রটার ছিদ্রগুলির প্রধান কারণ আর ছাঁচ নিষ্কাশন সমস্যা নয়, বরং ঢালাই গতির সমস্যা। অতএব, কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম রোটারগুলির গুণমান সমস্যা বিশ্লেষণ করার সময়, গুণমানের সমস্যার মূল কারণগুলি আরও সঠিকভাবে খুঁজে বের করার জন্য এবং কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণের জন্য রটার ত্রুটিগুলির অবস্থান এবং বৈশিষ্ট্য এবং বিভিন্ন অবস্থার উপর ভিত্তি করে একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ পরিচালনা করা প্রয়োজন। কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম রোটার ত্রুটির ঘটনা।
উপরে উল্লিখিত পাতলা রটার বার, ভাঙা বার, সঙ্কুচিত গর্ত, ফাটল ইত্যাদির ত্রুটির সাথে মিলিত হয়ে, মিসেস সান আজ বাওইয়ের সাথে কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম রোটারের কোল্ড শাট এবং রটার কনফার্মিটি সমস্যাগুলির উপর আলোকপাত করবেন। গলিত অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচের গহ্বর সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে ব্যর্থ হওয়াকে "অসম্পূর্ণ ঢালাই" বলা হয়। যেসব জায়গায় রটার ঢালাই করা হয় না বা প্রান্তগুলি অস্পষ্ট থাকে সেগুলি মূলত ফ্যানের ব্লেড এবং ব্যালেন্স কলাম। কোল্ড শাট বলতে সেই জয়েন্ট বা গর্তগুলিকে বোঝায় যেখানে গলিত অ্যালুমিনিয়াম সম্পূর্ণরূপে মিশে যায় না। ছেদ প্রান্তটি মসৃণ এবং ফ্যানের ব্লেডগুলিতে সবচেয়ে স্পষ্ট।
কোল্ড শাট ত্রুটির কারণ
● ঢালাইয়ের সময় গলিত অ্যালুমিনিয়ামের তাপমাত্রা খুব কম থাকে; ঢালাইয়ের গতি খুব ধীর হয় অথবা প্রবাহে বাধার ঘটনা ঘটে। ● ছাঁচ এবং কোরের তাপমাত্রা কম। ● অ্যালুমিনিয়াম লিকেজ বা অপর্যাপ্ত গলিত অ্যালুমিনিয়াম। ● অপর্যাপ্ত ঘূর্ণন গতি। ● ভেতরের গেটের ক্রস সেকশন খুব ছোট অথবা ছাঁচটি মসৃণভাবে বায়ুচলাচল করা হয় না। ● অক্সাইড স্কেল বা অন্যান্য অন্তর্ভুক্তি দ্বারা পৃথক করা। কোল্ড শাট ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ● গলিত অ্যালুমিনিয়ামের তাপমাত্রা নির্দিষ্ট মান পূরণ করা উচিত এবং ঢালাইয়ের গতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এটি একবারে ঢেলে দিতে হবে। ● যথাযথভাবে মূল তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, বিশেষ করে উপরের মূল তাপমাত্রা (কম-চাপযুক্ত পণ্যের জন্য, নিম্ন ছাঁচ বৃদ্ধি করুন ● অ্যালুমিনিয়াম লিকেজ দূর করুন। অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই করার সময়, প্রকৃত রটারের চেয়ে 10~20% বেশি ব্যবহার করুন। ● গতি নিয়ন্ত্রণ করুন। ওভারফ্লো শুরুতে গতি খুব বেশি হলে,
এটি স্থল শূন্যস্থান সৃষ্টি করবে। (৫) নিষ্কাশনকে বাধামুক্ত রাখুন এবং ঢালার দিনটি যথাযথভাবে বড় করা যেতে পারে। ● ছাঁচ এবং কোর পরিষ্কার এবং ধ্বংসাবশেষ মুক্ত রাখুন। সংশ্লিষ্ট জলের উদ্দীপনা এবং পরিষ্কারের দিকে মনোযোগ দিন। রটার প্রতিরোধ সহনশীলতা অতিক্রম করে (১) রটার প্রতিরোধ সহনশীলতা অতিক্রম করার কারণগুলির বিশ্লেষণ ● কোরটি খুব দীর্ঘ, অথবা স্লট ঢাল অনুমোদিত মানের চেয়ে বেশি, যা খাঁচা বার প্রতিরোধকে বৃদ্ধি করে। ● রটারটি ভুলভাবে সারিবদ্ধ এবং দানাদার, যা অ্যালুমিনিয়াম বারের কার্যকর এলাকা হ্রাস করে। ● অ্যালুমিনিয়াম জল পরিষ্কার বা স্ল্যাগ পরিষ্কার করা ভাল নয়, এবং এতে প্রচুর পরিমাণে পিনহোল এবং অমেধ্য রয়েছে। ● রটার অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের মান খারাপ, ছিদ্র, সংকোচন গহ্বর, সংকোচন, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, ফাটল বা ঠান্ডা বন্ধের মতো ত্রুটি রয়েছে। ● অ্যালুমিনিয়াম ইনগটের ভুল গ্রেড ব্যবহার করা হয় বা গুণমান খারাপ, এবং পরিবাহিতা কম। (২) রটার প্রতিরোধ ছোট, যা মূলত অ্যালুমিনিয়াম খাদ রোটারগুলিতে ঘটে। হতে পারে উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম ইনগটগুলি ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়েছে, অথবা স্লট ঢাল মানের চেয়ে কম, যা খাঁচা বার প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। রটার প্রতিরোধের অযোগ্যতা সমস্যার জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ● কোর টিপে এবং ঢালার আগে, কোরের দৈর্ঘ্য এবং স্লট ঢাল পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন, যা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। ● অ্যালুমিনিয়াম তরল পরিষ্কার এবং স্ল্যাগ অপসারণের কাজটি ভালভাবে করুন। ● রটারের ঢালাই ত্রুটি যেমন ছিদ্র এবং সংকোচন গহ্বর দূর করুন। ● নির্দিষ্ট গ্রেডের অ্যালুমিনিয়াম ইনগট ব্যবহার করুন।
কম ভোল্টেজের বৈদ্যুতিক মোটর,এক্স ইঞ্জিন, চীনের মোটর নির্মাতারা, তিন ফেজ ইন্ডাকশন মোটর,সিমো মোটরসাইকেল