කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේදී, අපට බොහෝ විට මෙම තත්වයට මුහුණ දීමට සිදුවේ: සමහර විට එකම හේතුව නිසා විවිධ දෝෂ ඇති වන අතර සමහර විට එකම දෝෂය විවිධ හේතු නිසා සිදු වේ. මෙයින් පෙනී යන්නේ රෝටර් දෝෂ බොහෝ විට බහු අහිතකර සාධකවල ඒකාබද්ධ බලපෑමේ ප්රතිඵලයක් බවයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, ප්රධාන හේතුවක් තිබිය යුතුය. තත්වයන් වෙනස් වන විට, එකම දෝෂය ඇති වුවද, දෝෂයට ප්රධාන හේතුව වෙනස් වනු ඇත.
උදාහරණයක් ලෙස, රොටර් සිදුරු බොහෝ විට දුර්වල අච්චු පිටාර ගැලීම හෝ අච්චු පිටාර ගැලීමේ ස්ලට් අවහිර වීම නිසා ඇතිවේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර විට, පිටාර ගැලීමේ ස්ලට් එක බාධාවකින් තොරව තිබුණත්, අධික වත් කිරීමේ වේගය හේතුවෙන් අවශේෂ වායුව නියමිත වේලාවට මුදා හැරිය නොහැකි අතර, එමඟින් රොටරයේ සිදුරු ඇති වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, රොටර් සිදුරු සඳහා ප්රධාන හේතුව තවදුරටත් අච්චු පිටාර ගැලීමේ ගැටළුව නොව, වත් කිරීමේ වේග ගැටළුවයි. එබැවින්, වාත්තු ඇලුමිනියම් රොටර් වල ගුණාත්මක ගැටළු විශ්ලේෂණය කිරීමේදී, ගුණාත්මක ගැටළු සඳහා ප්රධාන හේතු වඩාත් නිවැරදිව සොයා ගැනීමට සහ වාත්තු ඇලුමිනියම් රොටර් දෝෂ ඇතිවීම ඵලදායී ලෙස වැළැක්වීම සඳහා අනුරූප පියවර ගැනීම සඳහා රොටර් දෝෂවල පිහිටීම සහ ලක්ෂණ සහ විවිධ තත්වයන් මත පදනම්ව පුළුල් විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
ඉහත සඳහන් කළ තුනී රොටර් බාර්, කැඩුණු බාර්, හැකිලීමේ සිදුරු, ඉරිතැලීම් ආදියෙහි දෝෂ සමඟ ඒකාබද්ධව, මිස් සැන් අද බාඕවෙයි සමඟ වාත්තු ඇලුමිනියම් රොටර් වල සීතල වසා දැමීම සහ රොටර් අනුකූලතා ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ඇත. උණු කළ ඇලුමිනියම් අච්චු කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවීමට අපොහොසත් වීම "අසම්පූර්ණ වත් කිරීම" ලෙස හැඳින්වේ. රොටර් වත් නොකළ හෝ දාර අපැහැදිලි ස්ථාන ප්රධාන වශයෙන් විදුලි පංකා තල සහ සමතුලිත තීරු වේ. සීතල වසා දැමීම යනු උණු කළ ඇලුමිනියම් සම්පූර්ණයෙන්ම විලයනය වී නොමැති සන්ධි හෝ වලවල් ය. ඡේදනය වන දාරය සුමට වන අතර විදුලි පංකා තලවල වඩාත් පැහැදිලි වේ.
සීතල වසා දැමීමේ දෝෂ ඇතිවීමට හේතු
● උණු කළ ඇලුමිනියම් වල උෂ්ණත්වය වත් කිරීමේදී ඉතා අඩුය; වත් කිරීමේ වේගය ඉතා මන්දගාමී වේ, නැතහොත් ප්රවාහ බාධා කිරීමේ සංසිද්ධියක් පවතී. ● අච්චුවේ සහ හරයේ උෂ්ණත්වය අඩුය. ● ඇලුමිනියම් කාන්දු වීම හෝ ප්රමාණවත් නොවන උණු කළ ඇලුමිනියම්. ● ප්රමාණවත් භ්රමණ වේගයක් නොමැත. ● අභ්යන්තර ගේට්ටුවේ හරස්කඩ ඉතා කුඩාය, නැතහොත් අච්චුව සුමටව වාතාශ්රය නොකෙරේ. ● ඔක්සයිඩ් පරිමාණයෙන් හෝ වෙනත් ඇතුළත් කිරීම් මගින් වෙන් කර ඇත. සීතල වසා දැමීමේ දෝෂ පාලන පියවර ● උණු කළ ඇලුමිනියම් වල උෂ්ණත්වය නිශ්චිත අගය සපුරාලිය යුතු අතර, වත් කිරීමේ වේගය නිවැරදිව පාලනය කළ යුතුය. එය එකවර වත් කළ යුතුය. ● අච්චුවේ හරයේ උෂ්ණත්වය සහ උෂ්ණත්වය, විශේෂයෙන් ඉහළ මූල උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න (අඩු පීඩන නිෂ්පාදන සඳහා, පහළ අච්චුව වැඩි කරන්න ● ඇලුමිනියම් කාන්දු වීම ඉවත් කරන්න. ඇලුමිනියම් වත් කරන විට, සැබෑ රෝටරයට වඩා 10~20% වැඩියෙන් භාවිතා කරන්න. ● වේගය පාලනය කරන්න. පිටාර ගැලීම ආරම්භයේදී වේගය ඉතා ඉහළ නම්,
එය බිම් හිස්තැන් ඇති කරයි. (5) පිටාර ගැලීම බාධාවකින් තොරව තබා ගන්න, එවිට වත් කරන දිනය සුදුසු ලෙස විශාල කළ හැකිය. ● අච්චුව සහ හරය පිරිසිදුව හා සුන්බුන් වලින් තොරව තබා ගන්න. අනුරූප ජලය උත්තේජනය කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. රොටර් ප්රතිරෝධය ඉවසීම ඉක්මවා යයි (1) රෝටර් ප්රතිරෝධය ඉවසීම ඉක්මවා යාමට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම ● හරය ඉතා දිගු වේ, නැතහොත් ස්ලට් බෑවුම අවසර ලත් අගයට වඩා වැඩි වන අතර එමඟින් කූඩු තීරු ප්රතිරෝධය වැඩි වේ. ● රොටර් වැරදි ලෙස සකසා ඇති අතර දර්පණය කර ඇති අතර එමඟින් ඇලුමිනියම් තීරුවේ ඵලදායී ප්රදේශය අඩු වේ. ● ඇලුමිනියම් ජලය පිරිසිදු කිරීම හෝ ස්ලැග් පිරිසිදු කිරීම හොඳ නැත, සහ සිදුරු සහ අපද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් අඩංගු වේ. ●රොටර් ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය දුර්වලයි, සිදුරු, හැකිලීමේ කුහර, හැකිලීම, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම්, ඉරිතැලීම් හෝ සීතල වසා දැමීම් වැනි දෝෂ සහිතව. ●ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් වල වැරදි ශ්රේණිය භාවිතා වේ හෝ ගුණාත්මකභාවය දුර්වල වන අතර සන්නායකතාවය අඩුය. (2) රෝටර් ප්රතිරෝධය කුඩා වන අතර එය ප්රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ රොටර් වල සිදු වේ. ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් වැරදි ලෙස භාවිතා කිරීම හෝ ස්ලට් බෑවුම අගයට වඩා අඩු වීම නිසා කූඩු තීරු ප්රතිරෝධය අඩු විය හැකිය. රෝටර් ප්රතිරෝධය නොඉවසිය හැකි ගැටළු සඳහා පාලන පියවර ● හරය ඔබා වත් කිරීමට පෙර, ඇඳීමේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු හරයේ දිග සහ ස්ලට් බෑවුම පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න. ● ඇලුමිනියම් ද්රවය පිරිසිදු කිරීම සහ ස්ලැග් ඉවත් කිරීම හොඳින් කරන්න. ●සිදුරු සහ හැකිලීමේ කුහර වැනි රෝටරයේ වාත්තු දෝෂ ඉවත් කරන්න. ●නිශ්චිත ශ්රේණියේ ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් භාවිතා කරන්න.
අඩු වෝල්ටීයතා විදුලි මෝටරය,හිටපු එන්ජිම, චීනයේ මෝටර් නිෂ්පාදකයින්, තෙකලා ප්රේරක මෝටරය,සිමෝ යතුරුපැදිය