일괄 생산에서 우리는 종종 이런 상황을 마주하게 됩니다. 때로는 겉보기에 같은 원인으로 인해 다른 결함이 생기기도 하고, 때로는 다른 원인으로 인해 같은 결함이 생기기도 합니다. 이는 로터 결함이 종종 여러 가지 불리한 요인이 합쳐진 결과라는 것을 보여줍니다. 물론 주요 원인이 있어야 합니다. 조건이 바뀌면 같은 결함이 생기더라도 결함의 주요 원인은 바뀔 것입니다.
예를 들어, 로터 기공은 종종 금형 배기 불량 또는 금형 배기 슬롯 막힘으로 인해 발생합니다. 그러나 때로는 배기 슬롯이 막히지 않았더라도 높은 주입 속도로 인해 잔류 가스가 제때 배출되지 않아 로터에 기공이 발생합니다. 이때 로터 기공의 주요 원인은 더 이상 금형 배기 문제가 아니라 주입 속도 문제입니다. 따라서 주조 알루미늄 로터의 품질 문제를 분석할 때 로터 결함의 위치와 특성 및 다양한 조건을 기반으로 포괄적인 분석을 수행하여 품질 문제의 주요 원인을 보다 정확하게 찾고 해당 조치를 취하여 주조 알루미늄 로터 결함의 발생을 효과적으로 방지해야 합니다.
위에서 언급한 얇은 로터 막대, 깨진 막대, 수축 구멍, 균열 등의 결함과 결합하여, 산 여사는 오늘 바오웨이와 함께 주조 알루미늄 로터의 콜드 셧 및 로터 적합성 문제에 집중할 것입니다. 용융 알루미늄이 금형 캐비티를 완전히 채우지 못하는 것을 "불완전 주입"이라고 합니다. 로터가 주입되지 않거나 가장자리가 불분명한 곳은 주로 팬 블레이드와 밸런스 컬럼입니다. 콜드 셧은 용융 알루미늄이 완전히 융합되지 않은 조인트 또는 피트를 말합니다. 교차 가장자리는 매끄럽고 팬 블레이드에서 가장 분명합니다.
콜드 셧 결함의 원인
● 주입 시 용융 알루미늄의 온도가 너무 낮음; 주입 속도가 너무 느리거나 흐름 중단 현상이 있음. ● 금형과 코어의 온도가 낮음. ● 알루미늄 누출 또는 용융 알루미늄 부족. ● 회전 속도가 부족함. ● 내부 게이트의 단면이 너무 작거나 금형이 원활하게 환기되지 않음. ● 산화 스케일 또는 기타 내포물로 분리됨. 콜드 셧 결함 제어 조치 ● 용융 알루미늄의 온도는 지정된 값을 충족해야 하며 주입 속도는 올바르게 제어해야 합니다. 한 번에 주입해야 합니다. ● 코어 온도와 금형 온도, 특히 상부 루트 온도를 적절히 높입니다(저압 제품의 경우 하부 금형을 높임). ● 알루미늄 누출을 제거합니다. 알루미늄을 주입할 때는 실제 로터보다 10~20% 더 많이 사용합니다. ● 속도를 제어합니다. 오버플로 시작 시 속도가 너무 높으면
그것은 지상 공극을 일으킬 것입니다.(5) 배기가 방해받지 않고 주입일을 적절히 확대할 수 있습니다.● 금형과 코어를 깨끗하고 이물질이 없도록 유지하십시오.해당 물의 자극과 세척에 주의하십시오.로터 저항이 허용 오차를 초과합니다.(1) 로터 저항이 허용 오차를 초과하는 이유 분석 ● 코어가 너무 길거나 슬롯 경사가 허용 값보다 커서 케이지 바 저항이 증가합니다.● 로터가 정렬되지 않고 톱니 모양이어서 알루미늄 바의 유효 면적이 줄어듭니다.● 알루미늄 물 세척 또는 슬래그 세척이 좋지 않으며 핀홀과 불순물이 많이 포함되어 있습니다.● 로터 알루미늄 주조의 품질이 좋지 않아 기공, 수축 공동, 수축, 슬래그 포함물, 균열 또는 콜드 셧과 같은 결함이 있습니다.● 잘못된 등급의 알루미늄 잉곳을 사용하거나 품질이 좋지 않고 전도도가 낮습니다.(2) 로터 저항이 작고 주로 알루미늄 합금 로터에서 발생합니다. 고순도 알루미늄 잉곳을 잘못 사용했거나 슬롯 경사가 값보다 작아 케이지 바 저항이 감소했을 수 있습니다. 로터 저항 허용 오차 문제에 대한 제어 조치 ●코어를 압착하고 주입하기 전에 코어 길이와 슬롯 경사를 확인하는 데 주의하십시오. 이는 도면 요구 사항을 충족해야 합니다. ●알루미늄 액체의 세척 및 슬래그 제거를 잘하십시오. ●기공 및 수축 공동과 같은 로터의 주조 결함을 제거하십시오. ●지정된 등급의 알루미늄 잉곳을 사용하십시오.
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