Motorların üretim ve imalat sürecinde, belirli parçaların bazı performans avantajlarını elde etmek için bazen ısıl işlem süreçleri kullanılır. Farklı malzemeler, farklı parçalar ve farklı performans gereksinimleri farklı ısıl işlem yöntemleri gerektirir.
1. Tavlama işlemi Bu işlem, parçaları kritik sıcaklığın 30 ila 50 derece üzerine ısıtmak, bir süre sıcak tutmak ve ardından yavaşça oda sıcaklığına soğutmak içindir. Tavlama işleminin uygulanması, malzemenin iç yapısını ve işleme teknolojisini iyileştirmek; malzemenin esnekliğini artırmak ve bir miktar işleme stresini ortadan kaldırmaktır; manyetik malzemeler için iç stresini ortadan kaldırabilir, manyetik iletkenliği iyileştirebilir ve enerji kaybını azaltabilir. Bu işlemle işlenebilen malzemeler arasında esas olarak dökme demir, dökme çelik, dövme çelik, bakır ve bakır alaşımları, manyetik iletken malzemeler, yüksek karbonlu çelik, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik bulunur. Motorun kaynaklı parçaları (kaynaklı şaftlar, kaynaklı makine tabanları, kaynaklı uç kapakları vb.) ve rotorun çıplak bakır çubuklarının tümü gerekli tavlama işlemlerinden geçmelidir.
2. Söndürme işlemi: Bu işlem, parçaları kritik sıcaklık noktasının üzerine ısıtmak, bir süre sıcak tutmak ve ardından hızla soğutmaktır. Soğutma ortamı su, tuzlu su, soğutma yağı vb. olacaktır ve amacı daha yüksek sertlik elde etmektir. Genellikle yüksek yüklere veya aşınma direncine dayanması gereken parçaların performansını karşılamak için kullanılır. Endüksiyon ısıtma söndürme, iş parçasının yüzeyinde indüklenen bir akım oluşturmak için elektromanyetik indüksiyon ilkesini kullanan bir yöntemdir. Alternatif akımın cilt etkisiyle, iş parçasının yüzeyi hızla östenitlenmiş bir duruma ısıtılır ve ardından yüzey yapısını dönüştürmek için hızla soğutulur. Martensit veya bainittir, böylece iş parçasının yüzey sertliğini, aşınma direncini ve yorulma mukavemetini iyileştirirken, merkezi kısımda yüksek tokluğu korur. Bu yöntem genellikle şaftlar ve dişliler gibi parçalarda mekanik özelliklerini iyileştirmek için kullanılır. 3. Isıl işlemin kritik sıcaklığı Isıl işlemdeki kritik sıcaklık, metal malzemenin yapısının değiştiği ve önemli performans değişikliklerine yol açtığı sıcaklığı ifade eder. Farklı metal malzemelerin kritik sıcaklıkları da farklıdır. Karbon çeliğinin kritik ısıl işlem sıcaklığı yaklaşık 740 °C'dir ve farklı çelik tiplerinin kritik sıcaklığı da farklıdır; paslanmaz çeliğin kritik sıcaklığı daha düşüktür, genellikle 950 °C'nin altındadır; alüminyum alaşımının kritik ısıl işlem sıcaklığı genellikle 350 °C civarındadır; bakır alaşımının kritik sıcaklığı ise düşüktür, genellikle 200 °C'nin altındadır.
düşük voltajlı elektrik motoru,Eski motor, Çin'deki motor üreticileri,üç fazlı endüksiyon motoru, motor simo