A motorok gyártási és gyártási folyamataiban bizonyos alkatrészek teljesítményelőnyeinek elérése érdekében néha hőkezelési eljárásokat alkalmaznak. A különböző anyagok, különböző alkatrészek és különböző teljesítménykövetelmények eltérő hőkezelési módszereket igényelnek.
1. Lágyítási folyamat Ebben az eljárásban az alkatrészeket 30-50 fokkal a kritikus hőmérséklet fölé melegítik, egy ideig melegen tartják, majd lassan lehűtik szobahőmérsékletre. Az izzítási kezelés alkalmazása az anyag belső szerkezetének és feldolgozási technológiájának javítását szolgálja; növeli az anyag plaszticitását és kiküszöböli a feldolgozási stresszt; mágneses anyagok esetében kiküszöbölheti belső feszültségét, javíthatja a mágneses vezetőképességet és csökkentheti az energiaveszteséget. Az eljárással feldolgozható anyagok főként öntöttvas, öntött acél, kovácsolt acél, réz és rézötvözetek, mágneses vezető anyagok, magas széntartalmú acél, ötvözött acél és rozsdamentes acél. A motor hegesztett részeit (például hegesztett tengelyek, hegesztett gépalapok, hegesztett végburkolatok stb.) és a forgórész csupasz rézrudait a szükséges izzítási folyamatokon kell átesni.
2. Oltási folyamat: Ez a folyamat az alkatrészeket a kritikus hőmérsékleti pont fölé melegíti, egy ideig melegen tartja, majd gyorsan lehűti. A hűtőközeg víz, sós víz, hűtőolaj stb. lesz, és célja a nagyobb keménység elérése. Általában olyan alkatrészek teljesítményének kielégítésére használják, amelyeknek nagy terhelésnek vagy kopásállóságnak kell ellenállniuk. Az indukciós melegítés egy olyan módszer, amely az elektromágneses indukció elvét alkalmazva indukált áramot hoz létre a munkadarab felületén. A váltakozó áram bőrhatása révén a munkadarab felülete gyorsan felmelegszik ausztenites állapotba, majd gyorsan lehűtve átalakítja a felület szerkezetét. Martenzit vagy bainit, ezáltal javítja a munkadarab felületi keménységét, kopásállóságát és kifáradási szilárdságát, miközben a középső részen megőrzi a nagy szívósságot. Ezt a módszert gyakran használják olyan alkatrészeknél, mint a tengelyek és fogaskerekek, hogy javítsák azok mechanikai tulajdonságait. 3. A hőkezelés kritikus hőmérséklete A hőkezelés kritikus hőmérséklete azt a hőmérsékletet jelenti, amelyen a fémanyag szerkezete megváltozik, ami jelentős teljesítményváltozásokat eredményez. A különböző fémanyagok kritikus hőmérséklete is eltérő. A szénacél hőkezelésének kritikus hőmérséklete körülbelül 740 °C, és a különböző acéltípusok kritikus hőmérséklete is különbözik; a rozsdamentes acél kritikus hőmérséklete alacsonyabb, általában 950 °C alatt van; az alumíniumötvözet hőkezelésének kritikus hőmérséklete általában 350 °C körül van; a rézötvözet kritikus hőmérséklete A kritikus hőmérséklet alacsony, általában 200°C alatt van.
kisfeszültségű villanymotor,Ex motor, Motorgyártók Kínában,háromfázisú indukciós motor, motor simo