ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
1. ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 30 ਤੋਂ 50 ਡਿਗਰੀ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਣ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ; ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ; ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਇਹ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਚੁੰਬਕੀ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੋਟਰ ਦੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਸ਼ਾਫਟ, ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ, ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਕਵਰ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦੇ ਨੰਗੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਪਾਣੀ, ਨਮਕੀਨ ਪਾਣੀ, ਕੂਲਿੰਗ ਤੇਲ, ਆਦਿ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਭਾਰ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੁੰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਦਲਵੇਂ ਕਰੰਟ ਦੇ ਚਮੜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਔਸਟੇਨਾਈਟਾਈਜ਼ਡ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਜਾਂ ਬੈਨਾਈਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 3. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਦਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 740°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 950°C ਤੋਂ ਘੱਟ; ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਦਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 350°C ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200°C ਤੋਂ ਘੱਟ।
ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ,ਐਕਸ ਇੰਜਣ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਮੋਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾ,ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੋਟਰ, ਮੋਟਰ ਸਿਮੋ