Dvigatellarni ishlab chiqarish va ishlab chiqarish jarayonida ma'lum qismlarning ba'zi ishlash afzalliklarini olish uchun ba'zan issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari qo'llaniladi. Turli materiallar, turli qismlar va turli xil ishlash talablari turli xil issiqlik bilan ishlov berish usullarini talab qiladi.
1. Yuvish jarayoni Bu jarayon qismlarni kritik haroratdan 30 dan 50 darajagacha qizdirish, ularni ma'lum vaqt davomida issiq ushlab turish va keyin asta-sekin xona haroratiga sovutishdir. Yuvish bilan ishlov berishni qo'llash materialning ichki tuzilishini va ishlov berish texnologiyasini yaxshilashdan iborat; materialning plastisitivligini oshirish va ba'zi ishlov berish stresslarini bartaraf etish; magnit materiallar uchun uning ichki kuchlanishini bartaraf etishi, magnit o'tkazuvchanligini yaxshilashi va energiya yo'qotilishini kamaytirishi mumkin. Ushbu jarayon orqali qayta ishlanishi mumkin bo'lgan materiallarga asosan quyma temir, quyma po'lat, zarb po'lat, mis va mis qotishmalari, magnit o'tkazuvchan materiallar, yuqori karbonli po'lat, qotishma po'lat va zanglamaydigan po'lat kiradi. Dvigatelning payvandlangan qismlari (masalan, payvandlangan miller, payvandlangan dastgoh tagliklari, payvandlangan so'nggi qopqoqlar va boshqalar) va rotorning yalang'och mis barlari barcha kerakli tavlanish jarayonlaridan o'tishi kerak.
2. Söndürme jarayoni: Bu jarayon kritik harorat nuqtasi ustidagi qismlarni isitish, ularni ma'lum vaqt davomida issiq ushlab turish va keyin ularni tezda sovutishdir. Sovutish vositasi suv, sho'r suv, sovutish moyi va boshqalar bo'ladi va uning maqsadi yuqori qattiqlikni olishdir. Odatda yuqori yuklarga yoki aşınmaya bardoshli bo'lishi kerak bo'lgan qismlarning ishlashini qondirish uchun ishlatiladi. Induksion isitish bilan söndürme - ishlov beriladigan qismning yuzasida induksiyalangan oqim hosil qilish uchun elektromagnit induksiya printsipidan foydalanadigan usul. O'zgaruvchan tokning teri ta'siri orqali ishlov beriladigan qismning yuzasi tez ostenitlangan holatga qadar isitiladi va keyin sirt tuzilishini o'zgartirish uchun tez sovutiladi. Bu martensit yoki beynit bo'lib, markaziy qismda yuqori qattiqlikni saqlab, sirt qattiqligini, aşınmaya bardoshliligini va ish qismining charchoqqa chidamliligini oshiradi. Ushbu usul ko'pincha vallar va viteslar kabi qismlarga mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlatiladi. 3. Issiqlik bilan ishlov berishning kritik harorati Issiqlik bilan ishlov berishda kritik harorat metall materialning strukturasi o'zgargan haroratni anglatadi, natijada ishlash sezilarli darajada o'zgaradi. Turli metall materiallarning kritik haroratlari ham har xil. Karbonli po'latdan issiqlik bilan ishlov berishning kritik harorati taxminan 740 ° S ni tashkil qiladi va turli xil po'lat turlarining kritik harorati ham farqlanadi; zanglamaydigan po'latdan kritik harorat pastroq, odatda 950 ° C dan past; alyuminiy qotishmasining issiqlik bilan ishlov berishning kritik harorati odatda 350 ° C atrofida; mis qotishmasining kritik harorati Kritik harorat past, odatda 200 ° C dan past.
past kuchlanishli elektr motor,Sobiq dvigatel, Xitoyda motor ishlab chiqaruvchilari,uch fazali asenkron motor, motor simo