ಮೋಟಾರ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
1. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 30 ರಿಂದ 50 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವುದು. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅನ್ವಯವು ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು; ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು; ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಇದು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಂತೀಯ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಕಾಂತೀಯ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೇರಿವೆ. ಮೋಟರ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳು (ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್ಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ಎಂಡ್ ಕವರ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ರೋಟರ್ನ ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ಬಾರ್ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2. ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ನೀರು, ಉಪ್ಪು ನೀರು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೇರಿತ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದ ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮದ ಮೂಲಕ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಬೈನೈಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್ಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 740°C ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನವು ಸಹ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 950°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 350°C ಆಗಿರುತ್ತದೆ; ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್,ಮಾಜಿ ಎಂಜಿನ್, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಮೋಟಾರ್ ತಯಾರಕರು,ಮೂರು ಹಂತದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೋಟಾರ್, ಮೋಟಾರ್ ಸಿಮೋ