У процесу производње и производње мотора, да би се постигле неке предности перформанси појединих делова, понекад се користе процеси термичке обраде. Различити материјали, различити делови и различити захтеви за перформансе захтевају различите методе топлотне обраде.
1. Процес жарења Овим процесом се делови загревају на 30 до 50 степени изнад критичне температуре, одржавају топли неко време, а затим се полако хладе до собне температуре. Примена третмана жарењем је побољшање унутрашње структуре и технологије обраде материјала; повећати пластичност материјала и елиминисати неки стрес обраде; за магнетне материјале, може елиминисати свој унутрашњи стрес, побољшати магнетну проводљивост и смањити губитак енергије. Материјали који се могу обрадити овим процесом углавном укључују ливено гвожђе, ливени челик, ковани челик, бакар и легуре бакра, магнетне проводљиве материјале, високоугљенични челик, легирани челик и нерђајући челик. Заварени делови мотора (као што су заварене осовине, заварене основе машина, заварени завршни поклопци, итд.) и голе бакарне шипке ротора морају да прођу неопходне процесе жарења.
2. Процес гашења: Овај процес је да се делови загреју изнад критичне температурне тачке, да се држе топлим неко време, а затим да се брзо охладе. Медијум за хлађење биће вода, слана вода, расхладно уље итд., а његова сврха је да добије већу тврдоћу. Обично се користи да задовољи перформансе делова који треба да издрже велика оптерећења или отпорност на хабање. Гашење индукционим загревањем је метода која користи принцип електромагнетне индукције за стварање индуковане струје на површини радног предмета. Кроз ефекат коже наизменичне струје, површина радног предмета се брзо загрева до аустенитизованог стања, а затим се брзо хлади да би се трансформисала површинска структура. То је мартензит или баинит, чиме се побољшава површинска тврдоћа, отпорност на хабање и заморна чврстоћа радног предмета, уз одржавање високе жилавости у централном делу. Ова метода се често користи за делове као што су осовине и зупчаници да би се побољшала њихова механичка својства. 3. Критична температура термичке обраде Критична температура у топлотној обради се односи на температуру на којој се мења структура металног материјала, што резултира значајним променама перформанси. Критичне температуре различитих металних материјала су такође различите. Критична температура топлотне обраде угљеничног челика је око 740°Ц, а разликује се и критична температура различитих врста челика; критична температура нерђајућег челика је нижа, углавном испод 950°Ц; критична температура топлотне обраде легуре алуминијума је углавном око 350°Ц; критична температура легуре бакра Критична температура је ниска, углавном испод 200°Ц.
електромотор ниског напона,Ек мотор, Произвођачи мотора у Кини,трофазни индукциони мотор, мотор симо