ਸਟੇਟਰ ਸਲਾਟ ਫਿਲ ਫੈਕਟਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ3 ਫੇਜ਼ ਮੋਟਰਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਬਸਲਾਟ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਟਰ ਸਲਾਟ ਫੁੱਲਨੈੱਸ ਅਨੁਪਾਤ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਵਾਈਂਡਿੰਗਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਕਬਜ਼ਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਲਾਟ ਖੇਤਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਇਦੇ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚੀ ਫੁੱਲ ਰੇਟ ਹਮੇਸ਼ਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸਟੇਟਰ ਸਲਾਟ ਫੁੱਲ ਰੇਟ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਖੇਤਰ ਘੇਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਟੇਟਰ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਛੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਡਰੈਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੋਟਰ. ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਭਰਾਈ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਸਟੇਟਰ ਸਲਾਟ ਫਿਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੀ ਆਪਣੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਵਿੰਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਭਰਾਈ ਦਰਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਿੰਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਭਰਾਈ ਦਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਨਕਾਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਿਟਰਨ ਘਟਣ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਭਰਾਈ ਦਰ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਇਹ ਲਾਭ ਵਧੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਨਹੀਂ ਠਹਿਰਾ ਸਕਦੇ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਚ ਮੋਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਸਲਾਟ ਭਰਨ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਟੇਟਰ ਸਲਾਟ ਫਿਲ ਅਨੁਪਾਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਮੋਟਰਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਾਰੇ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਵਪਾਰ-ਆਫ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।