Pietų Kinijoje įsikūrusioje tekstilės gamykloje kylančios elektros energijos sąnaudos kėlė grėsmę įmonės pelningumui. Gamybos linijos labai priklausė nuo tradicinių įrenginių. Indukciniai varikliai kuris veikė beveik nuolat, todėl buvo patiriami dideli energijos nuostoliai ir susidaro per daug šilumos. Siekdama išspręsti šią problemą, gamyklos vadovybės komanda nusprendė bendradarbiauti su „Simo motors“, kad ištirtų energiją taupantį sprendimą.
Po įvertinimo vietoje, Simo varikliai inžinieriai pasiūlė atnaujinti pagrindines pavaros sistemas į AC nuolatinio magneto variklis, žinomas dėl savo išskirtinio efektyvumo ir tikslaus valdymo. Skirtingai nuo įprastų variklių, kurie naudoja rotoriaus sukeltą srovę, nuolatinio magneto variklyje naudojami retųjų žemių magnetai, kurie žymiai sumažina elektros nuostolius ir padidina sukimo momentą.
Diegimo procesas truko mažiau nei savaitę, o „Simo“ techninės pagalbos komanda užtikrino suderinamumą su esamomis gamybos valdymo sistemomis. Pradėjus veiklą, gamykla iš karto užfiksavo beveik 20 % energijos taupymą. Be to, „Simo Motors“ nuolatinio magneto kintamosios srovės variklis veikė su mažesniu triukšmo ir vibracijos lygiu, todėl darbuotojams buvo sukurta patogesnė darbo aplinka.
Po trijų mėnesių techninės priežiūros duomenys parodė dar vieną teigiamą rezultatą – prastovų dažnis sumažėjo beveik 40 %. Sumažėjus komponentų gedimų ir perkaitimo atvejų, varikliai ne tik sumažino energijos sąskaitas, bet ir pagerino gamybos tęstinumą. Gamyklos vadovas šį pokytį apibūdino kaip „lūžio tašką“ jų tvarumo strategijoje.
Ši sėkmės istorija įkvėpė kitus vietos gamintojus diegti panašias technologijas. „Simo motors“ nuolatinio magneto kintamosios srovės variklis įrodo, kad investicijos į pažangias variklių technologijas yra ne tik efektyvumas – tai ilgalaikis patikimumas ir konkurencingumas reiklioje pramonės aplinkoje.
Simo varikliai Taip pat žr.
Simo varikliai
kintamosios srovės nuolatinio magneto variklis
kintamosios srovės variklis