W podziemnej kopalni w Mongolii Wewnętrznej ciągłe awarie sprzętu spowodowane trudnymi warunkami środowiskowymi zagrażały zarówno bezpieczeństwu, jak i wydajności. Wysoka wilgotność, zapylenie i gazy wybuchowe stworzyły wymagające środowisko, w którym konwencjonalne silniki często ulegały awariom. Aby sprostać tym wyzwaniom, kierownictwo zakładu zdecydowało się na instalację Silnik SimoSsilnik wysokiego napięcia w wykonaniu przeciwwybuchowym, model zaprojektowany specjalnie dla niebezpiecznych stref przemysłowych.
Zespół inżynierów z Silniki Simo ściśle współpracował z firmą górniczą, aby przeanalizować potrzeby operacyjne i dostosować specyfikację silnika. Silnik wysokonapięciowy w wykonaniu przeciwwybuchowym posiadał wzmocnione obudowy przeciwwybuchowe, powłoki antykorozyjne i ulepszoną izolację, wytrzymującą napięcie do 13 800 V. Po uruchomieniu silniki pracowały płynnie nawet w najtrudniejszych strefach kopalni, utrzymując stabilną moc wyjściową i redukując nagrzewanie.
W ciągu trzech miesięcy wydajność produkcji wzrosła o 15%, a liczba nieoczekiwanych przestojów spowodowanych awariami silników spadła niemal do zera. Co ważniejsze, wskaźniki bezpieczeństwa uległy znacznej poprawie, a inspektorzy odnotowali pełną zgodność z krajowymi normami ochrony przeciwwybuchowej i normami IECEx. Dyrektor ds. operacyjnych kopalni określił przejście na silniki wysokonapięciowe Simo Motors w wersji przeciwwybuchowej jako „punkt zwrotny” w działaniach modernizacyjnych zakładu.
Ten przypadek pokazuje, jak zaawansowana inżynieria i projektowanie zorientowane na bezpieczeństwo mogą odmienić przemysł ciężki. Dzięki silnikom Simo firmy pracujące w środowiskach zagrożonych wybuchem lub wysokiego ryzyka mogą działać pewnie, wydajnie i z długoterminową niezawodnością.
Silniki Simo Zobacz także
Silniki Simo
silnik wysokiego napięcia w wykonaniu przeciwwybuchowym
silnik wysokiego napięcia